技术领域本发明涉及一种金属与陶瓷的连接方法，尤其涉及一种碳钢与氧化锆陶瓷的连接方法。
背景技术：
碳钢被广泛应用于制造工程结构(比如船舶、发动机、高压容器等)和机械零件(如齿轮、轴等)。然而碳钢存在耐磨性较差、硬度较低、抗热冲击性及高温耐蚀性较低等缺点，已经很难满足现代生产技术对材料综合性能的进一步需求。而氧化锆陶瓷具有硬度高、高温抗腐蚀、耐磨损、抗热冲击等优点。碳钢和氧化锆连接在一起制备成复合结构，对于碳钢在高温环境中应用具有非常重要的意义。由于这两种材料的物理、化学性能差异较大，使得两者之间的连接非常困难，目前主要采用熔焊、钎焊、固相扩散连接及瞬间液相连接来实现陶瓷与金属的连接。但这些方法存在许多不足：难于制得高结合强度的接头；对金属件表面的清洁度及设备真空度要求很高；固相扩散连接及瞬间液相连接温度要求较高，保温时间长，导致两者间的连接耗时、耗能；熔焊容易产生裂纹；钎焊虽然连接温度较低，但由于钎料的熔点普遍较低，因此钎焊难于制得能在高温下使用的接头。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种加工时间短、可获得较高结合强度的碳钢与氧化锆陶瓷的连接方法。一种碳钢与氧化锆陶瓷的连接方法，包括以下步骤：提供一待连接的碳钢、一氧化锆陶瓷及一厚度为0.1～0.5mm的钛箔；对该钛箔、碳钢及氧化锆陶瓷的待连接表面进行打磨、清洗并吹干；提供一石墨模具，该模具包括上压头、下压头及中模；将该钛箔、碳钢及氧化锆陶瓷放入石墨模具中，使钛箔夹放在碳钢与氧化锆陶瓷之间，并且用所述上、下压头压紧；将该石墨模具放入一放电等离子体烧结设备的炉膛中，该放电等离子体烧结设备包括有正、负电极，所述上压头和下压头分别与该正、负电极对准连，开启直流脉冲电源，以对碳钢及氧化锆陶瓷施加脉冲电流而进行放电等离子体连接，设置工艺参数为：轴向压力为10～50MPa，升温速率为升温速率为50～600℃/min，所述连接温度为时850～1050℃，保温时间较佳为10～30分钟,对应施加的脉冲电流强度为600～4000A；待冷却后取出碳钢与氧化锆陶瓷的连接件，该碳钢与氧化锆陶瓷的连接件包括一碳钢件、一氧化锆陶瓷件及连接该碳钢件与该氧化锆陶瓷件的连接部，该连接部包括一第一过渡层、一钛金属层及一第二过渡层，该第一过渡层位于该碳钢件与该钛金属层之间，该第一过渡层位于该氧化锆陶瓷件与该钛金属层之间，该第一过渡层由钛与铁的固熔体及钛铁金属间化合物组成，该第二过渡层主要由钛氧化合物、钛锆化合物组成。相较于现有技术，上述碳钢与氧化锆陶瓷的连接方法采用一放电等离子体烧结设备(或者称脉冲电流加热设备)对碳钢件与氧化锆陶瓷件施加脉冲电流及压力来实现碳钢与氧化锆陶瓷的连接，保温时间短，能耗低，对设备真空度要求较低。由该方法制得的碳钢与氧化锆陶瓷的连接件具有较大的剪切强度。附图说明图1为本发明较佳实施例使用一放电等离子体烧结设备进行碳钢与氧化锆陶瓷连接的示意图。图2为本发明较佳实施例的碳钢与氧化锆陶瓷的连接件的剖面示意图。主要元件符号说明放电等离子体烧结设备10轴向压力系统11电极12炉膛13直流脉冲电源14控制系统15碳钢件20氧化锆陶瓷件30活性中间层40石墨模具50上压头51下压头52中模53碳钢与氧化锆陶瓷的连接件100连接部60第一过渡层61钛金属层62第二过渡层63具体实施方式请参阅图1，本发明较佳实施例的碳钢与氧化锆陶瓷的连接方法主要通过采用一放电等离子体烧结设备10来完成，该方法主要包括如下步骤：(1)提供一待连接的碳钢件20、一氧化锆陶瓷件30及一活性中间层40。该活性中间层40为钛箔，其厚度大约为0.1～0.5mm，较佳厚度为0.2～0.3mm。(2)对活性中间层40及碳钢件20和氧化锆陶瓷件30的待连接表面进行打磨和清洗，并吹干。本实施例中可以使用400～800目的金相砂纸对活性中间层40、碳钢件20及氧化锆陶瓷件30打磨；然后用稀盐酸或稀硫酸溶液进行清洗；酸清洗后用水冲洗并吹干。以下将活性中间层40、碳钢件20及氧化锆陶瓷件30统称为工件。(3)提供一石墨模具50，该石墨模具50包括上压头51、下压头52及中模53，该中模53具有一模腔(图未示)，用于容置待连接工件。(4)将工件放入石墨模具50中，使活性中间层40夹放在碳钢件20与氧化锆陶瓷件30之间，并且用上压头51和下压头52压紧。(5)提供一放电等离子体烧结设备10，比如可采用日本住友石炭公司生产的SPS3.20MK-IV型放电等离子烧结设备。该放电等离子体烧结设备10主要包括：轴向压力系统11，用于对烧结工件提供轴向压力；正、负电极12；炉膛13；直流脉冲电源14，用于对烧结工件提供脉冲电流，使工件升温；温度测量单元(图未示)及控制系统15等。该直流脉冲电源脉宽比为12：2，最大电流可达5000A。(6)将石墨模具50放入该放电等离子体烧结设备10的炉膛13中，并且用上压头51和下压头52分别与放电等离子体烧结设备10的正、负电极12对准连接，炉膛13抽真空至真空度为6～10Pa，开启直流脉冲电源14，设置如下工艺参数对工件进行放电等离子体连接：轴向压力为10～50MPa，升温速率为50～600℃/min；当温度为800～1100℃时，保持该温度范围约10～50分钟时长，该温度即为连接温度，此时对应施加的脉冲电流强度大约为2500～4500A。其中所施加的轴向压力可根据氧化锆陶瓷件30的大小、厚度进行具体调整。所述升温速率较佳为50～300℃/min，连接温度较佳为850～1050℃，保温时间较佳为10～30分钟，脉冲电流强度较佳为600～4000A。(7)待冷却后取出碳钢与氧化锆陶瓷的连接件。上述碳钢与氧化锆陶瓷的连接方法通过采用一放电等离子体烧结设备10(或者称脉冲电流加热设备)，对碳钢件20与氧化锆陶瓷件30施加脉冲电流，以在碳钢件20与氧化锆陶瓷件30的接触缝隙之间放电产生高热等离子体，等离子体清洁并活化工件的表面，提高工件表面的原子扩散能力。在受脉冲电流作用下，碳钢件20、氧化锆陶瓷件30及活性中间层40钛箔产生自发热及局部放电热，钛箔的活化温度低于碳钢件20和氧化锆陶瓷件30的软化温度，钛箔首先活化释放出Ti原子，Ti原子迅速扩散到碳钢件20和氧化锆陶瓷件30表面，并与碳钢件20和氧化锆陶瓷件30发生一物理、化学反应，比如Ti原子的夺氧能力较强，会从氧化锆陶瓷件30中夺取氧，形成钛氧化合物，同时会与锆形成钛锆化合物，还会与氧化锆陶瓷件30反应形成固熔体等，由此在碳钢/氧化锆陶瓷界面形成新的物相结构，该新的物相结构有利于促进氧化锆陶瓷/碳钢界面的扩散结合，加之在轴向压力作用下，工件间接触面积不断增大，最终达到紧密接触而连接在一起。上述碳钢与氧化锆陶瓷的连接方法保温时间短，能耗低，对炉膛真空度要求较低。图2所示为由上述连接方法制得的碳钢与氧化锆陶瓷的连接件100，包括该碳钢件20、该氧化锆陶瓷件30及连接该碳钢件20与该氧化锆陶瓷件30的连接部60。该连接部60包括一第一过渡层61、一钛金属层62及一第二过渡层63。该第一过渡层61位于该碳钢件20与该钛金属层62之间，该第一过渡层61主要由钛与铁的固熔体及钛铁金属间化合物组成。该第二过渡层63位于该氧化锆陶瓷件30与该钛金属层62之间，该第二过渡层63主要由钛氧化合物、钛锆化合物及极少量的钛锆固熔体组成。该第一过渡层61及第二过渡层63的厚度大约均为5～30μm，较佳地为10～20μm。该碳钢与氧化锆陶瓷的连接件100的连接部60平整均匀，无裂缝，无孔隙。经检测，该碳钢与氧化锆陶瓷的连接件100的碳钢/氧化锆陶瓷界面的剪切强度可达80～150MPa。