本发明属於无机硅酸盐保温隔热材料制造领域，是利用废渣制岩棉的技术范畴。
背景材料
从事保温隔热材料的人们都知晓，酸度系数大於1.7的是优等矿棉一一岩棉，其国内外的生产方法均是以焦炭在冲天炉内熔化玄武岩、辉绿岩和白云石、矿渣，再离心甩丝而成棉，其耐温、耐潮性能均大大优于以高炉渣和焦炭在冲天炉内生产的矿物棉，但每产1吨产品要排放1吨二氧化碳，另外冲天炉的操作还会对周边环境造成二次污染。随着全球对减排二氧化碳的要求越来越高，冲天炉工艺难以生存。其实工业上每天有大量熔融炉渣排出，大都是以高压水粒化已堆放成灾，多数未能很好利用，如黄磷炉渣其化学组成元素与岩棉组成相近，只要增加al2o3和sio2的含量，即可制成mk≥1.7的优质矿棉一一岩棉。
技术实现要素：
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本发明是提供一种熔融黄磷炉渣热态直接制造岩棉的方法，是在黄磷炉渣从生产黄磷电炉下排渣口排出时，随着添加一定量的铝土矿，高岭土矿和硅石粉等矿物质，共同流入一个内设有刚玉搅拌器和电极材料的均化电炉，形成一个均匀的熔融体，随后熔体流入下方的四辊离心机离心甩丝成棉，负压吸入集棉室，分离渣球同时喷入酚醛树脂溶液，在流水线上热压成一定厚度的棉板或制成棉管壳及粒状棉等产品。与目前国内外岩棉生产经典方法相比，本工艺不耗玄武岩和焦炭，这样就不排二氧化碳，也不用会造成周边环境了二次污染的冲天炉，可生产比冲天炉法更高质量的岩棉产品，达到变废为宝的绿色生产境界，且有较大的经济效益。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意图
黄磷炉渣从黄磷生产电炉下部渣口流出，即在流股上方添加一定量的铝土圹粉，高岭土矿粉和硅石粉等无机矿物质，共同流入均化电炉内，经过刚玉搅拌器搅拌，生料以石墨电圾熔化，在热均化后流入下方的四辊离心机离心甩丝成棉，负压吸入集棉室，由下方排出渣球同时喷入树脂胶溶液，随传送带进入制品制造设备，热压制成岩棉板、棉管壳及粒状棉等产品。
实施例
国内某黄磷厂电炉功率为1500kva，熔融炉渣组成见表一1，从黄磷生产电炉下方出渣口引出熔融炉渣，在其上方按冷态配方试验确定的配比，均匀加入高岭土和硅石粉，混合料流入一个长方形均化电炉，炉内进口处和出口处各安装直径为250毫米石墨电圾三个，由调压变压器控制炉内料温在摄氏1400-1450度，电极消耗不断下插补充，在电炉中央安装刚玉搅拌器，使生料尽块熔化均化，均化的熔料流入下方的四辊离心机离心甩丝成棉，由负压吸入集棉室，渣球落地，同时喷出酚醛树脂溶液，在流水线上热压成40毫米厚的棉坂。
表一1黄磷炉渣化学组成重量(％)
表一2岩棉产品分析数据化学组成重量(％)
表一3岩棉纤维性能测试