技术领域本发明涉及喷补料，特别是一种小钢包热喷补用喷补料。
背景技术：
为了保证小钢包使用效果，小钢包喷补修补是常有之事。常规喷补料只能用于冷态喷补，需要将小钢包暂停使用，自然冷却（通常要2-3天）之后才能进行修补作业。而小钢包再次投入生产时，需要预先烘烤至1100℃以上，导致整个过程周期很长，既延误生产又耗费能源。因此，喷补料能在热态状态下施工势在必行。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种小钢包热喷补用喷补料，可有效解决小钢包热喷补修补的问题。本发明解决的技术方案是，一种小钢包喷补料，其特征在于，是由以下重量百分比计的：矾土12—8mm为8～l0％、矾土8—5mm为l1～15％、镁橄榄石5—3mm为12～15％，镁尖晶石3一lmm为10～15％、镁尖晶石≤1mm为30～35％，ZrC粉3～5%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂1～5%，结合剂3～6％混合均匀制成；所述的：矾土的氧化铝≥88%；镁橄榄石≥95%；镁尖晶石≥95%；ZrC≥90%；Ni2GeO4≥92%；所述的结合剂为水合氧化铝﹑六偏磷酸钠的一种或两种的组合；所述的增塑剂为球粘土或糊精。本发明是一种小钢包喷补料，可在小钢包使用间隙通过热喷补施工对小钢包包衬进行修补，使小钢包使用寿命长，吨小钢包使用寿命长，吨钢耐材消耗比国内同类产品可节约120%以上，小钢包维修周期变长，工人劳动强度降低，经济和社会效益巨大。四．具体实施方式以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。实施例1本发明在具体实施中可采用以下重量百分比计的：矾土12—8mm为10％、矾土8—5mm为l5％、镁橄榄石5—3mm为12％，镁尖晶石3一lmm为15％、镁尖晶石≤1mm为35％，ZrC粉3%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂3%，结合剂6％混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。实施例2本发明在具体实施中还可采用以下重量百分比计的：矾土12—8mm为10％、矾土8—5mm为l5％、镁橄榄石5—3mm为12％，镁尖晶石3一lmm为15％、镁尖晶石≤1mm为35％，ZrC粉3%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂4%，结合剂5％混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。实施例3（0012）本发明在具体实施中还可采用以下重量百分比计的：矾土12—8mm为10％、矾土8—5mm为l5％、镁橄榄石5—3mm为12％，镁尖晶石3一lmm为15％、镁尖晶石≤1mm为34％，ZrC粉4%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂3%，结合剂6％混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。在实施例1-3中，所称的矾土﹑镁橄榄石﹑镁尖晶石﹑Ni2GeO4、ZrC、结合剂和增塑剂同发明内容部分中给出的组分相同。本发明的喷补料可以直接对1000℃以上的小钢包包衬进行喷补修补，大大降低了吨钢耐材消耗，可节约吨钢耐材120%以上，此外也节约了大量能源，小钢包维修周期变长，工人劳动强度降低，经济和社会效益巨大。本发明喷补料经测试，其测试指标如下表：本发明具有广阔的应用前景，经济价值和技术价值巨大。