一种预制道路板及其制备方法与流程

本发明涉及一种预制道路板及其制备安装方法，属建筑工程道路技术应用领域。

背景技术：

目前我国经济快速发展，人民生活水平日益提高，各类公园景区相继出现，成为居民日常生活中不可或缺的一部分，而公园草坪铺设人行道路，一来会破坏草坪，二来由于直接铺设在地面上，雨天易造成积水或湿滑现象，给公园游客道带来不便，同时路面被破坏后维修不方便。

传统道路板铺设完全采用垫桩式的铺设方法，很容易造成不稳的情况，这就需要对垫桩的平整度要求很高。而且用于公园景区的道路板如果选用传统的水泥道路板，其观赏性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的道路板容易造成不稳、不具有观赏性而提供的一种稳定性好具有较好的观赏性的预制道路板。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种预制道路板，该道路板为混凝土制成，所述的混凝土包括水泥、中砂、石子、聚羧酸外加剂、自来水、纤维素醚，在混凝土的外表面加工有凹陷部分和/或凸出部分，并形成所需图案。所述的水泥为52.5水泥。所述的中砂为二级中砂。

上述预制道路板的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，准备好钢模，并将钢模内底面加工平整无凹凸；并在钢模底部装上附着式平板振机，打磨平整，并处理干净；

步骤二，用901胶或者机油掺少量黄油涂刷在模板上，干净的抹布抹上脱模油，涂抹要均匀且薄；

步骤三，将钢筋笼放入，上部用杠杆吊起，使其距离模板1cm-5cm之间；

步骤四，浇筑：将配置好的混凝土灌入模腔中；

步骤五，造型，待混凝土表面无明显水迹之后，收光，撒强化料，用量在3kg/平米，收面，紧接着撒上脱模粉，再根据要求的图案进行表面造型的制作；

步骤六，清洁及保护，制作完成后，表面进行清理，并涂上保护剂。

所述的步骤二中的脱模油选用BASF或SBT水性脱模油。

所述的步骤四中将放料斗将搅拌好的混凝土倒入模板，先倒2-3cm厚，打开振机，振动5分钟左右后再将模板倒满。

本发明的有益效果：本发明通过一次浇筑成型且同时具有装饰效果，避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患减轻了结构施工的漏浆、裂缝等质量问题。混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品，预制道路板混凝土结构一次成型，不剔凿修补，减少大量建筑垃圾。虽然预制道路板结构精，工作细，工期拉长，结构施工阶段投入的人力物力加大，但最终舍去了抹灰、装饰面层、维护保养等费用，最终降低了工程总造价。

附图说明

图1为本发明制作出来的道路板的排列示意图一；

图2为本发明制作出来的道路板的排列示意图二；

图3为本发明道路板的配筋结构示意图；

图4为图3中1-1方向的剖视图；

图5为图3中2-2方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例

如图1-图5所示的一种预制道路板，该道路板为混凝土制成，所述的混凝土包括水泥、中砂、石子、聚羧酸外加剂、自来水、纤维素醚，在混凝土的外表面加工有凹陷部分和/或凸出部分，并形成所需图案。所述的水泥为52.5水泥。所述的中砂为二级中砂。

上述预制道路板的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，准备好钢模，并将钢模内底面加工平整无凹凸；并在钢模底部装上附着式平板振机，打磨平整，并处理干净；

步骤二，用901胶或者机油掺少量黄油涂刷在模板上，干净的抹布抹上脱模油，涂抹要均匀且薄；

步骤三，将钢筋笼放入，上部用杠杆吊起，使其距离模板1cm-5cm之间；

步骤四，浇筑：将配置好的混凝土灌入模腔中；

步骤五，造型，待混凝土表面无明显水迹之后，收光，撒强化料，用量在3kg/平米，收面，紧接着撒上脱模粉，再根据要求的图案进行表面造型的制作；

步骤六，清洁及保护，制作完成后，表面进行清理，并涂上保护剂。

所述的步骤二中的脱模油选用BASF或SBT水性脱模油。

所述的步骤四中将放料斗将搅拌好的混凝土倒入模板，先倒2-3cm厚，打开振机，振动5分钟左右后再将模板倒满。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。