1.一种有色冶炼炉用镁橄榄石-碳质喷补料，其特征在于：以重量百分含量表示，所述镁橄榄石-碳质喷补料主要由原料粒度为0-3mm的合成镁橄榄石砂30～60％，粒度为2-4mm的中档镁砂10～30％，粒度为<0.088mm的电熔镁砂10～30％，结合剂5～15％和添加剂6～20％组成。
2.根据权利要求1所述的有色冶炼炉用镁橄榄石-碳质喷补料，其特征在于，所述合成镁橄榄石砂是由以下方法制备而成：
a、首先将菱镁尾矿、石英粉和轻烧镁粉置于球磨机中分别磨细至<0.044mm；
b、将磨细后粒度均<0.044mm的尾矿粉62～80wt％、石英粉10～25wt％和轻烧镁粉8～15wt％三种原料细粉加入三维混料机中，充分混合均匀，混合时间为10～20分钟；
c、将步骤b混合均匀的粉状混合料压制成球状或块状的固体坯料，固体坯料的体积密度>2.30g/cm3；将固体坯料进行自然干燥或在干燥器中通热风干燥，干燥后得到料球或料块；
d、将步骤c得到的料球或料块置于高温隧道窑内于氧化气氛中进行焙烧，焙烧温度为1580～1750℃，焙烧保温时间为3～6h，焙烧后进行冷却，得到合成镁橄榄石料球或料块；
e、将冷却后得到的合成镁橄榄石料球或料块进行破碎分级，得到所需要粒度的合成镁橄榄石。
3.根据权利要求2所述的有色冶炼炉用镁橄榄石-碳质喷补料，其特征在于，步骤c中采用压球设备将粉状混合料压制成球状；采用自然干燥方式对固体坯料进行干燥。
4.根据权利要求2所述的有色冶炼炉用镁橄榄石-碳质喷补料，其特征在于：所述得到的合成镁橄榄石砂中MgO质量百分含量≥60％，SiO2质量百分含量≥30％，各种成分的质量百分含量之和为100％。
5.根据权利要求1所述的有色冶炼炉用镁橄榄石-碳质喷补料，其特征在于：所述结合剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硅微粉和铝酸钙水泥中的两种或两种以上。
6.根据权利要求5所述的有色冶炼炉用镁橄榄石-碳质喷补料，其特征在于：所述结合剂由三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硅微粉和铝酸钙水泥组成，各成分所占的重量百分含量分别为三聚磷酸钠1～10％、六偏磷酸钠15～40％、硅微粉20～60％和铝酸钙水泥10～60％。
7.根据权利要求1所述的有色冶炼炉用镁橄榄石-碳质喷补料，其特征在于：所述添加剂为轻烧镁砂、滑石粉、氧化硼B2O3、碳化硅、球状沥青和碳酸锂LiCO3中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的有色冶炼炉用镁橄榄石-碳质喷补料，其特征在于，所述添加剂由原料轻烧镁砂、滑石粉、氧化硼B2O3、碳化硅、球状沥青和碳酸锂LiCO3组成，各原料重量百分组成配比为：粒度<0.088mm的轻烧镁砂30～60％、粒度<0.088mm的滑石粉5～20％、粒度<0.088mm的B2O3 1～10％、粒度<0.088mm的碳化硅10～30％、粒度为0.1-0.45mm的球状沥青5～15％和粒度<0.088mm的碳酸锂LiCO3 2～7％。
9.一种有色冶炼炉用镁橄榄石-碳质喷补料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
a、首先按照权利要求1所述镁橄榄石-碳质喷补料的配比比例称取各种原料、结合剂和添加剂；
b、将步骤a称取的细粉原料、结合剂和添加剂加入双螺旋混合机进行预混合，得到预混合料；
c、将步骤b得到的预混合料采用500kg级的轮碾式混砂机进行再次混合；混合料加料顺序为：首先加入步骤a称取的颗粒原料搅拌5～10分钟，然后加入步骤b得到的预混合料搅拌10～15分钟；总混料时间为15～20分钟，使得喷补料各成分混合均匀，混匀后出料进行包装即可。