钢铁连铸中间包用方镁石?镁橄榄石?碳质座砖及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及耐火材料领域，具体涉及钢铁连铸中间包用方镁石?镁橄榄石?碳质座砖及其制备方法，包括工作层和隔热层，所述工作层由以下原料组成：方镁石、铁铝尖晶石砂、电熔镁砂、减水剂、结合剂；隔热层由以下原料组成：镁橄榄石、菱镁石、镁砂细粉、石墨、二氧化钛微球、结合剂。本发明提供的钢铁连铸中间包用方镁石?镁橄榄石?碳质座砖及其制备方法，制备得到的砖头，导热系数低，具有良好的保温效果，并且抗震和抗腐蚀性好，延长了使用寿命，降低了使用成本。
【专利说明】
钢铁连铸中间包用方镁石-镁橄榄石-碳质座砖及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及耐火材料领域，具体涉及钢铁连铸中间包用方镁石-镁橄榄石-碳质座砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，钢铁连铸中间包用的耐火砖主要是镁铁砖或者镁铝砖，导热系数均比较高，实际使用过程中节能效果不显著，隔热效果差，浪费能源，而且使用寿命短，使用成本高。
【发明内容】
[0003]针对上技术问题，本发明提供一种隔热效果好的钢铁连铸中间包用方镁石-镁橄榄石-碳质座砖及其制备方法。
[0004]具体技术方案为:
钢铁连铸中间包用方镁石-镁橄榄石-碳质座砖，包括工作层和隔热层，所述工作层由以下原料按照重量份数组成:
粒径为3_6mm的方镁石13?18份、粒径为1-3_的方镁石17?22份、粒径为1-2_的铁招尖晶石砂9?15份、粒径为0.088-lmm的方镁石9?12份、粒径为0.088-lmm的铁铝尖晶石砂6?12份、粒径<0.088_的方镁石细粉27?37份和粒径<0.020_的电熔镁砂7?12份，减水剂0.05?0.08份和结合剂3.6?4.5份；
所述隔热层由以下原料按照重量份数组成:
粒径为3-6mm的镁橄榄石14?18份、粒径为l-3mm的镁橄榄石22?26份、粒径为0.088-1mm的镁橄榄石8?14份、粒径为0.088-0.5mm的菱镁石颗粒6?11份、粒径<0.088mm的镁砂细粉6?11份、石墨4?7份、粒径< Imm的二氧化钛微球0.5?1.2份、结合剂6?1份。
[0005]钢铁连铸中间包用方镁石-镁橄榄石-碳质座砖的制备方法，包括以下步骤:
(1)制备工作层:按工作层原料组成混合均匀后，再加入减水剂和结合剂，在进行混炼至均匀；
(2)制备隔热层:按隔热层原料组成混合均匀后，再加入二氧化钛和结合剂，再进行混炼至均匀；
(3)成型、烧成:用分隔板将砖模具隔开分为热端和冷端两部分，在热端加入工作层，在冷端加入隔热层，然后抽出分隔板，用摩擦压砖机压制成砖坯，将砖坯在干燥窑中110?125°C干燥22?25小时，然后在1550?1600°C烧制5?7小时，出窑。
[0006]本发明提供的钢铁连铸中间包用方镁石-镁橄榄石-碳质座砖及其制备方法，制备得到的砖头，导热系数低，具有良好的保温效果，并且抗震和抗腐蚀性好，延长了使用寿命，降低了使用成本。
【具体实施方式】
[0007]结合实施例说明本发明的【具体实施方式】。
[0008]实施例1
粒径为3-6mm的方镁石18份、粒径为l_3mm的方镁石19份、粒径为l_2mm的铁铝尖晶石砂15份、粒径为0.088-lmm的方镁石11份、粒径为0.088-lmm的铁铝尖晶石砂6份、粒径<
0.088mm的方镁石细粉33份和粒径<0.020mm的电熔镁砂12份，减水剂0.05?0.08份和结合剂4份；
所述隔热层由以下原料按照重量份数组成:
粒径为3-6_的镁橄榄石14份、粒径为1-3_的镁橄榄石25份、粒径为0.088_lmm的镁橄榄石14份、粒径为0.088-0.5mm的菱镁石颗粒6份、粒径<0.088mm的镁砂细粉6份、石墨5份、粒径<Imm的二氧化钛微球1.2份、结合剂8份。
[0009]钢铁连铸中间包用方镁石-镁橄榄石-碳质座砖的制备方法，包括以下步骤:
(1)制备工作层:按工作层原料组成混合均匀后，再加入减水剂和结合剂，在进行混炼至均匀；
(2)制备隔热层:按隔热层原料组成混合均匀后，再加入二氧化钛和结合剂，再进行混炼至均匀；
(3)成型、烧成:用分隔板将砖模具隔开分为热端和冷端两部分，在热端加入工作层，在冷端加入隔热层，然后抽出分隔板，用摩擦压砖机压制成砖坯，将砖坯在干燥窑中110?125°C干燥22?25小时，然后在1550?1600°C烧制5?7小时，出窑。
[0010]实施例2
粒径为3-6_的方镁石13份、粒径为1-3_的方镁石22份、粒径为1-2_的铁铝尖晶石砂10份、粒径为0.088-lmm的方镁石9份、粒径为0.088-lmm的铁铝尖晶石砂12份、粒径<
0.088mm的方镁石细粉37份和粒径<0.020mm的电熔镁砂7份，减水剂0.05?0.08份和结合剂3.6份；
所述隔热层由以下原料按照重量份数组成:
粒径为3-6_的镁橄榄石16份、粒径为1-3_的镁橄榄石26份、粒径为0.088_lmm的镁橄榄石8份、粒径为0.088-0.5mm的菱镁石颗粒7份、粒径<0.088mm的镁砂细粉11份、石墨4份、粒径< Imm的二氧化钛微球0.9份、结合剂6份。
[0011]钢铁连铸中间包用方镁石-镁橄榄石-碳质座砖的制备方法，包括以下步骤:
(1)制备工作层:按工作层原料组成混合均匀后，再加入减水剂和结合剂，在进行混炼至均匀；
(2)制备隔热层:按隔热层原料组成混合均匀后，再加入二氧化钛和结合剂，再进行混炼至均匀；
(3)成型、烧成:用分隔板将砖模具隔开分为热端和冷端两部分，在热端加入工作层，在冷端加入隔热层，然后抽出分隔板，用摩擦压砖机压制成砖坯，将砖坯在干燥窑中110?125°C干燥22?25小时，然后在1550?1600°C烧制5?7小时，出窑。
[0012]实施例3
粒径为3-6_的方镁石16份、粒径为1-3_的方镁石17份、粒径为1-2_的铁铝尖晶石砂9份、粒径为0.088-lmm的方镁石12份、粒径为0.088-lmm的铁铝尖晶石砂9份、粒径<
0.088mm的方镁石细粉27份和粒径<0.020mm的电熔镁砂11份，减水剂0.05?0.08份和结合剂4.5份； 所述隔热层由以下原料按照重量份数组成:
粒径为3-6_的镁橄榄石18份、粒径为1-3_的镁橄榄石22份、粒径为0.088_lmm的镁橄榄石11份、粒径为0.088-0.5mm的菱镁石颗粒11份、粒径<0.088mm的镁砂细粉9份、石墨7份、粒径< Imm的二氧化钛微球0.5份、结合剂1份。
[0013]钢铁连铸中间包用方镁石-镁橄榄石-碳质座砖的制备方法，包括以下步骤:
(1)制备工作层:按工作层原料组成混合均匀后，再加入减水剂和结合剂，在进行混炼至均匀；
(2)制备隔热层:按隔热层原料组成混合均匀后，再加入二氧化钛和结合剂，再进行混炼至均匀；
(3)成型、烧成:用分隔板将砖模具隔开分为热端和冷端两部分，在热端加入工作层，在冷端加入隔热层，然后抽出分隔板，用摩擦压砖机压制成砖坯，将砖坯在干燥窑中110?125°C干燥22?25小时，然后在1550?1600°C烧制5?7小时，出窑。
【主权项】
1.钢铁连铸中间包用方镁石-镁橄榄石-碳质座砖，包括工作层和隔热层，其特征在于:所述工作层由以下原料按照重量份数组成: 粒径为3_6mm的方镁石13?18份、粒径为1-3_的方镁石17?22份、粒径为1-21111]1的铁招尖晶石砂9?15份、粒径为0.088-lmm的方镁石9?12份、粒径为0.088-lmm的铁铝尖晶石砂6?12份、粒径<0.088_的方镁石细粉27?37份和粒径<0.020_的电熔镁砂7?12份，减水剂0.05?0.08份和结合剂3.6?4.5份； 所述隔热层由以下原料按照重量份数组成: 粒径为3-6mm的镁橄榄石14?18份、粒径为l-3mm的镁橄榄石22?26份、粒径为0.088-1mm的镁橄榄石8?14份、粒径为0.088-0.5mm的菱镁石颗粒6?11份、粒径<0.088mm的镁砂细粉6?11份、石墨4?7份、粒径< Imm的二氧化钛微球0.5?1.2份、结合剂6?1份。2.根据权利要求1所述的钢铁连铸中间包用方镁石-镁橄榄石-碳质座砖的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)制备工作层:按工作层原料组成混合均匀后，再加入减水剂和结合剂，在进行混炼至均匀； (2)制备隔热层:按隔热层原料组成混合均匀后，再加入二氧化钛和结合剂，再进行混炼至均匀； (3)成型、烧成:用分隔板将砖模具隔开分为热端和冷端两部分，在热端加入工作层，在冷端加入隔热层，然后抽出分隔板，用摩擦压砖机压制成砖坯，将砖坯在干燥窑中110?125°C干燥22?25小时，然后在1550?1600°C烧制5?7小时，出窑。
【文档编号】C04B35/622GK106045533SQ201610385193
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】钱元英, 匡宇航, 蒋才南, 李剑锋, 盛红
【申请人】宜兴新威利成耐火材料有限公司