本发明涉及精馏领域，具体是一种固体碘精馏方法。
背景技术：
现有技术中，双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝，部分凝液作为回流液返回塔顶，其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部，进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。
发明专利内容
本发明专利提供一种固体碘精馏方法，以解决上述背景技术中提出的不节能环保的问题。耦合化精馏，即毛细精馏是精馏溶液通过诸多毛细精馏管束的液体表面张力的作用来实现毛细精馏的操作。毛细精馏再沸通过外加热源如盘管或短管蒸发或外循环加热等实现。毛细精馏冷凝冷媒采用敞开式的风冷或封闭式的水或冷冻液冷却。本发明的溶液毛细精馏不断通过毛细精馏汽化与分离，溶液精馏提纯效果好、效率高，就热能的利用而言节能、低碳、高效。(1)把固态碳酸氢铵加入温度为35℃±1℃的母液(B)中，母液(B)的组成为(重量％)：12-15％氯化铵，11-13％食盐，3-5.5％碳酸氢钠，余量为水；
(2)分离碳酸氢钠后的母液(A)输入冷析结晶器，搅拌下，在30-55分钟内降温至0-10℃，离心分离冷析的氯化铵；
(3)冷析氯化铵后的母液进入盐析结晶器，温度0-10℃，搅拌下加入总量90％的40-60目的食盐，搅拌30-55分钟，离心分离盐析的氯化铵；
(4)把总量10％的食盐加入冷析氯化铵后的母液〔即母液(B)〕，循环使用。
本
技术实现要素：
中冷析过程使用的搅拌装置是叶片式鼓动器，转速300-550转/分。
本发明内容中分离碳酸氢钠的离心机转速为1200-1400转/分，洗涤水量为碳酸氢钠理论产量的18-22％。
附图说明
无
具体实施方式
本发明一种固体碘精馏方法，在反应器中配制母液(B)，其组成为(重量％)：12-15％氯化铵，11-13％氯化钠，3-5.5％碳酸氢钠，余量为水；以60-80转/分的速度搅拌，在35℃±1℃的反应温度下，把固态碳酸氢铵加入母液(B)，搅拌下反应1小时，耦合化精馏，即毛细精馏是精馏溶液通过诸多毛细精馏管束的液体表面张力的作用来实现毛细精馏的操作。毛细精馏再沸通过外加热源如盘管或短管蒸发或外循环加热等实现。毛细精馏冷凝冷媒采用敞开式的风冷或封闭式的水或冷冻液冷却。本发明的溶液毛细精馏不断通过毛细精馏汽化与分离，溶液精馏提纯效果好、效率高，就热能的利用而言节能、低碳、高效。，用离心机分离出碳酸氢钠，离心机转速为1200-1400转/分，碳酸氢钠用其理论量的18-22％的25-35℃水洗涤后，送煅烧炉中煅烧。洗涤水入母液中。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。