本发明涉及有机固体废弃物清洁处理领域，特别涉及一种厨余有机物好氧堆肥的建堆方法。
背景技术：
膜覆盖高温好氧发酵工艺是将一种特制防水透气膜作为好氧发酵处理覆盖物进行发酵的工艺。该工艺核心是一种具有特制微孔的防水透气膜，其半渗透功能能够实现一个较恒定的气候环境，使得水蒸气和二氧化碳能够借助膜的微孔结构扩散出去，并阻断硫化氢、氨气等有害气体通过。在鼓风的作用下，在发酵体内能够形成一个微高压内腔，使堆体供氧均匀充分，温度分布均匀，为好氧发酵构建了一个适宜的小环境，维持了发酵堆体膜内外的气流平衡，保证好氧发酵进行得更加充分彻底，致病性微生物得到有效杀灭，以确保发酵物的卫生化水平。
膜覆盖高温好氧发酵工艺处理厨余有机物的工艺流程包括三大环节：预处理过程、发酵过程、后处理过程。预处理是指根据厨余有机物的性质和发酵要求，分别对其进行分选、破碎、掺混调理剂、回料菌种等。发酵过程是指将预处理的物料堆成条堆，并覆盖防水透气膜，智能控制物料好氧发酵过程，通过鼓风机和条堆下方的通风管给物料充分供氧。通过氧气、温度、含水率传感器测定堆体氧气含量、温度和含水率，反馈给控制系统，并通过控制系统调节通风量，使堆体内的氧气含量、温度、含水率处于最佳状态。发酵过程分为一次发酵和二次发酵，一次发酵一般为3~5周，然后对堆体翻堆后，进行二次发酵，翻堆目的是为了使发酵更均匀，充分。后处理过程是指在物料充分腐熟后，对物料进行加工、存储等操作。
但是，在预处理环节中，对厨余有机物进行分选、破碎、掺混调理剂、回料、菌种等工序，需要在较大的空间内反复转运，而又不可能完全密闭，从而产生严重的臭气污染。
“臭气问题”是近年来世界上堆肥工厂失败的首要原因，在现代社会，随着人口的增加和城市化的加速，人们越来越珍惜自己周围的空气质量，对周围工厂排放的臭气不再容忍。而防止或解决“臭气问题”需要高昂的除臭费用和厂房设备投资、运营成本的投入，这些因素都限制了膜覆盖高温好氧发酵工艺在厨余有机物处理行业的推广应用。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种厨余有机物好氧堆肥的建堆方法，该厨余有机物好氧堆肥的建堆方法省却了破碎、混料、转运等前处理工序，减少了固定资产和厂房投资，最大程度降低了臭气污染以及环境污染；且通过铺设调理剂， 并与厨余有机物混合建堆，使得建堆后的堆体具有更好的孔隙率，有利于空气流通，从而使得好氧堆肥过程发酵均匀，提高了堆肥产物的品质，并缩短了堆肥周期。
本发明采用以下技术方案来实现本发明的目的：
一种厨余有机物好氧堆肥的建堆方法，包括如下步骤：
1）在堆肥槽内铺设一层调理剂；
2）将厨余有机物铺设在上述铺好的调理剂上；
3）再在上述厨余有机物上铺设一层调理剂；
4）重复步骤2）和步骤3），得到混合物料；
5）将得到的混合物料堆成条堆；
6）将物料堆满堆肥槽的整条槽后，铺盖防水透气膜；
7）插入传感器，开启通风，开始一次好氧发酵，一次好氧发酵20天-40天后，得到发酵残余物；
8）将发酵残余物转运至另一条槽后，重复步骤5）和步骤6），开始二次好氧发酵，二次好氧发酵7天-20天即得腐熟的堆肥。
其中，步骤1）和步骤3）中，所述调理剂的厚度为4cm-40cm。其中，所述调理剂是将选自园林垃圾、树枝、秸秆、茶叶梗、甘蔗梗中的一种或几种粉碎至0.5cm-20cm得到的。所述调理剂的水分含量低，密度小，易降解，在与厨余有机物混合时该调理剂能够起到支撑作用并形成空隙，使氧气能够扩散到堆体的每个角落。当调理剂的厚度过薄，起不到足够的支撑作用，厨余有机物间仍然存在氧气不足，会发出臭味，且发酵时间过长；而当调理剂的厚度过厚，会使得厨余有机物的处理量减少，投入成本过高。
其中，步骤2）和步骤3）中，所述厨余有机物与调理剂的体积比为1:10-10:1。
其中，步骤5）中，所述堆成条堆的堆体高度为1.3米-3.5米，目的是达到一定的处理规模并获得较好的发酵效果。当建堆的堆体高度低于1.3米，厨余有机物等混合物料的处理量减少，且堆体散热快，无法达到足够的发酵温度；当建堆的堆体高度超过3.5米，物料堆积过高导致下部物料密实，不利于内部空气流通，好氧发酵效果差。
其中，步骤7）中，所述一次好氧发酵的发酵温度为55℃-80℃，采用间歇鼓风，鼓风量为33m3/min-37m3/min；一个鼓风周期内鼓风时间为30秒-3分钟以及停歇时间为1分钟-20分钟。采用上述间歇鼓风和发酵温度，能够减少翻堆且保证堆体内好氧发酵，减少臭气产生。
其中，步骤8）中，所述二次好氧发酵的发酵温度为55℃-80℃，采用间歇鼓风，鼓风量为33m3/min-37m3/min；一个鼓风周期内鼓风时间为30秒-3分钟以及停歇时间为1分钟-20分钟。采用上述间歇鼓风和发酵温度，能够减少翻堆且保证堆体内好氧发酵，减少臭气产生。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1）本发明的厨余有机物好氧堆肥的建堆方法省却了破碎、混料、转运等前处理工序，减少了固定资产和厂房投资，且最大程度降低了臭气污染以及环境污染。
2）本发明的厨余有机物好氧堆肥的建堆方法直接在堆肥槽内铺设调理剂，并与厨余有机物混合建堆，使得建堆后的堆体具有更好的孔隙率，有利于空气流通，从而使得好氧堆肥过程发酵均匀，提高了堆肥产物的品质，并缩短了堆肥周期。
附图说明
图1为本发明厨余有机物好氧堆肥的建堆方法的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
表1 堆肥品质的评价方法及各性能指标的测试方法
实施例1
一种厨余有机物好氧堆肥的建堆方法，包括如下步骤：
1）在堆肥槽内铺设一层厚度为10cm的调理剂；所述调理剂是将选自园林垃圾、树枝、秸秆、茶叶梗、甘蔗梗中的一种或几种粉碎至10cm得到的；
2）将厨余有机物铺设在上述铺好的调理剂上；所述厨余有机物与调理剂的体积比为1: 1；
3）再在上述厨余有机物上铺设一层10cm的调理剂；所述调理剂是将选自园林垃圾、树枝、秸秆、茶叶梗、甘蔗梗中的一种或几种粉碎至10cm得到的；所述厨余有机物与调理剂的体积比为1: 1；
4）重复步骤2）和步骤3），得到混合物料；
5）将得到的混合物料堆成条堆，堆成条堆的堆体高度为3.0米；
6）将物料堆满堆肥槽的整条槽后，铺盖防水透气膜；
7）插入传感器，开启通风，开始一次好氧发酵，一次好氧发酵30天后，得到发酵残余物；所述一次好氧发酵的发酵温度为70℃，采用间歇鼓风，鼓风量为35m3/min；一个鼓风周期内鼓风时间为1分钟以及停歇时间为1分钟；
8）将发酵残余物转运至另一条槽后，重复步骤5）和步骤6），开始二次好氧发酵；所述二次好氧发酵的发酵温度为70℃，通风采用间歇鼓风，鼓风量为35m3/min；一个鼓风周期内鼓风时间为1分钟以及停歇时间为1分钟，二次好氧发酵14天即得腐熟的堆肥；得到的堆肥品质高。
实施例2
一种厨余有机物好氧堆肥的建堆方法，包括如下步骤：
1）在堆肥槽内铺设一层厚度为35cm的调理剂；所述调理剂是将选自园林垃圾、树枝、秸秆、茶叶梗、甘蔗梗中的一种或几种粉碎至5cm得到的；
2）将厨余有机物铺设在上述铺好的调理剂上；所述厨余有机物与调理剂的体积比为1:5；
3）再在上述厨余有机物上铺设一层厚度为35cm的调理剂；所述调理剂是将选自园林垃圾、树枝、秸秆、茶叶梗、甘蔗梗中的一种或几种粉碎至5cm得到的；所述厨余有机物与调理剂的体积比为1:5；
4）重复步骤2）和步骤3），得到混合物料；
5）将得到的混合物料堆成条堆，堆成条堆的堆体高度为2.5米；
6）将物料堆满堆肥槽的整条槽后，铺盖防水透气膜；
7）插入传感器，开启通风，开始一次好氧发酵，一次好氧发酵25天后，得到发酵残余物；所述一次好氧发酵的发酵温度为65℃，采用间歇鼓风，鼓风量为35m3/min；一个鼓风周期内鼓风时间为2分钟以及停歇时间为5分钟；
8）将发酵残余物转运至另一条槽后，重复步骤5）和步骤6），开始二次好氧发酵；所述二次好氧发酵的发酵温度为65℃，采用间歇鼓风，鼓风量为35m3/min；一个鼓风周期内鼓风时间为2分钟以及停歇时间为5分钟，二次好氧发酵10天即得腐熟的堆肥；得到的堆肥品质高。
实施例3
一种厨余有机物好氧堆肥的建堆方法，包括如下步骤：
1）在堆肥槽内铺设一层厚度为4cm的调理剂；所述调理剂是将选自园林垃圾、树枝、秸秆、茶叶梗、甘蔗梗中的一种或几种粉碎至0.5cm得到的；
2）将厨余有机物铺设在上述铺好的调理剂上；所述厨余有机物与调理剂的体积比为1:10；
3）再在上述厨余有机物上铺设一层厚度为4cm的调理剂；所述调理剂是将选自园林垃圾、树枝、秸秆、茶叶梗、甘蔗梗中的一种或几种粉碎至0.5cm得到的；所述厨余有机物与调理剂的体积比为1:10；
4）重复步骤2）和步骤3），得到混合物料；
5）将得到的混合物料堆成条堆，堆成条堆的堆体高度为1.3米；
6）将物料堆满堆肥槽的整条槽后，铺盖防水透气膜；
7）插入传感器，开启通风，开始一次好氧发酵，一次好氧发酵40天后，得到发酵残余物；所述一次好氧发酵的发酵温度为55℃，通风采用间歇鼓风，鼓风量为33m3/min；一个鼓风周期内鼓风时间为3分钟以及停歇时间为1分钟；
8）将发酵残余物转运至另一条槽后，重复步骤5）和步骤6），开始二次好氧发酵；所述二次好氧发酵的发酵温度为55℃，通风采用间歇鼓风，鼓风量为33m3/min；一个鼓风周期内鼓风时间为3分钟以及停歇时间为1分钟，二次好氧发酵7天即得腐熟的堆肥；得到的堆肥品质高。
实施例4
一种厨余有机物好氧堆肥的建堆方法，包括如下步骤：
1）在堆肥槽内铺设一层厚度为40cm的调理剂；所述调理剂是将选自园林垃圾、树枝、秸秆、茶叶梗、甘蔗梗中的一种或几种粉碎至20cm得到的；
2）将厨余有机物铺设在上述铺好的调理剂上，所述厨余有机物与调理剂的体积比为10:1；
3）再在上述厨余有机物上铺设一层厚度为40cm的调理剂；所述调理剂是将选自园林垃圾、树枝、秸秆、茶叶梗、甘蔗梗中的一种或几种粉碎至20cm得到的；所述厨余有机物与调理剂的体积比为10:1；
4）重复步骤2）和步骤3），得到混合物料；
5）将得到的混合物料堆成条堆，堆成条堆的堆体高度为3.5米；
6）将物料堆满堆肥槽的整条槽后，铺盖防水透气膜；
7）插入传感器，开启通风，开始一次好氧发酵，一次好氧发酵20天后，得到发酵残余物；所述一次好氧发酵的发酵温度为80℃，通风采用间歇鼓风，鼓风量为37m3/min；一个鼓风周期内鼓风时间为30秒以及停歇时间为20分钟；
8）将发酵残余物转运至另一条槽后，重复步骤5）和步骤6），开始二次好氧发酵；所述二次好氧发酵的发酵温度为80℃，通风采用间歇鼓风，鼓风量为37m3/min；一个鼓风周期内鼓风时间为30秒以及停歇时间为20分钟，二次好氧发酵20天即得腐熟的堆肥；得到的堆肥品质高。
对比例1
调换步骤7）和步骤8）的顺序，其它同实施例1，堆肥腐熟时间51天，整个发酵过程时间将延长7天，且得到的堆肥品质中。
不好的效果是：
1、在一次好氧发酵14天的时候，槽内物料整体发酵未完全，堆体内臭气浓度大，槽内物料转运造成臭气环境污染。
2、在一次好氧发酵14天的时候，槽内物料整体发酵未完全，此时将物料转运到另一条槽后，堆体孔隙率降低，从而使得二次发酵过程发酵不均匀，降低了堆肥产物的品质，并延长堆肥周期。