本发明属于混凝土材料
技术领域：
，特别是一种天然材料消耗少，生产成本低，环境污染小的基于再生骨料的C30混凝土及其制备方法。
背景技术：
：我国是一个资源短缺的资源消费大国，经济增长速度和人们的生活质量越来越受到资源和环境的约束。随着国家建筑行业进程加快，建筑材料的开发及加工又加速了生态环境的破坏，因此开采砂石骨料而造成的资源枯竭和生态问题，已成为人们关注的焦点。随着城市化进程的加快，原有建筑物和水泥混凝土道路拆除破碎工程中会产生大量的废弃混凝土，不仅对环境造成了一定的污染，还造成了资源的浪费。因此，现有技术存在的问题是：一方面混凝土生产消耗大量天然砂石骨料，另一方面建筑物拆除过程又产生大量废弃混凝土，污染环境。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种基于再生骨料的C30混凝土，天然材料消耗少，生产成本低，环境污染小。本发明的另一目的在于提供一种基于再生骨料的C30混凝土的制备方法，实现本发明目的的技术解决方案为：一种基于再生骨料的C30混凝土，其组分及质量百分含量为：水7～9，水泥12～14，再生骨料磨细粉1～3，再生细骨料13～16，再生粗骨料44～46，天然砂13～16。优选地，所述再生粗骨料由废弃混凝土经破碎、筛分得到的粒径为5～15mm和15～31mm的两种骨料按质量比4:3混合而成。进一步优选，所述再生粗骨料的压碎值为16％，表观密度为2670g/cm3，砂浆附着率为9％，针片状含量为8％，吸水率为3.3％。优选地，所述再生细骨料由废弃混凝土经破碎、筛分得到的粒径为0～5mm的骨料而成。进一步优选，所述再生细骨料的细度模数为3.3。优选地，所述再生骨料磨细粉由再生细骨料经钢球研磨机研磨1.5～2.0小时而得，细度介于200目与300目之间，所述再生细骨料由废弃混凝土经破碎、筛分得到的粒径为0～5mm的骨料而成。实现本发明另一目的的技术方案为：基于再生骨料的C30混凝土的制备方法，包括如下步骤：(20)粗骨料预处理：向搅拌装置中加入全部用量的再生粗骨料，用喷壶喷水使再生粗骨料表面湿润，以不出现水滴流动为限，搅拌30秒；(30)一次混料：向搅拌装置中加入水泥、再生骨料磨细粉、一半用量的水，搅拌40秒；(40)二次混料：向搅拌装置中加入再生细骨料、天然砂、剩余用量的水，搅拌3分钟；(50)混凝土制取：将拌合物倒出，经成型、养护，即得到所需C30混凝土。优选地，在所述(20)粗骨料预处理步骤之前，还包括(10)再生粗骨料强化步骤，以得到强化再生粗骨料。具体地，所述(10)再生粗骨料强化步骤包括：(11)将废弃混凝土经破碎、筛分，得到粒径分别为5～15mm和15～31mm的两种再生骨料；(12)取粒径为15～31mm的再生骨料3份，用强制式搅拌机正方向搅拌30～50秒，再反方向搅拌30～50秒；(13)取粒径为5～15mm的再生骨料4份，加入前述强制式搅拌机正中，正方向搅拌40～60秒，再反方向搅拌40～60秒，出料即得强化再生粗骨料。本发明与现有技术相比，其显著优点为：1、天然材料消耗少：本发明用再生粗骨料100％取代天然粗骨料，用再生细骨料50％取代天然砂，用再生骨料磨细粉取代部分水泥，所得再生混凝土各项指标均能满足要求，大幅减少了天然砂石骨料的使用，缓解了源枯竭和生态恶化的问题，生产成本低；2、环境污染小：本发明充分利用原有建筑物或混凝土道路拆除破碎工程中会产生的大量废弃混凝土，一方面降低材料造价，另一方面也减少了废弃混凝土的弃置对环境的污染。下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。附图说明图1为本发明基于再生骨料的C30混凝土的制备方法的流程图。具体实施方式实施例1至4为再生粗骨料强化的实施例，以用于实施例5-8。实施例1(1)将建筑废弃物中的废弃混凝土用颚式和反击式破碎机进行破碎，筛分得到粒径范围为5～15mm和15～31mm两种再生骨料，并按照4:3的比例分别进行取料；(2)取3份15～31mm粒径范围的再生粗骨料，利用强制式搅拌机，进行正方向搅拌30秒，然后进行反方向搅拌30秒；(3)取4份5～15mm粒径范围的再生粗骨料，加入强制式搅拌机，进行正方向搅拌40秒，然后进行反方向搅拌40秒；(4)出料即可得强化后的再生粗骨料。其中强化前，将两种粒径的骨料按照质量比4:3的比例混合后，测其压碎值和砂浆附着率；对强化后的再生骨料测其压碎值和砂浆附着率，结果如下表1。项目压碎值(％)砂浆附着率(％)强化前3038强化后1820实施例2(1)将建筑废弃物中的废弃混凝土用颚式和反击式破碎机进行破碎，筛分得到粒径范围为5～15mm和15～31mm两种再生骨料，并按照4:3的比例分别进行取料；(2)取3份15～31mm粒径范围的再生粗骨料，利用强制式搅拌机，进行正方向搅拌50秒，然后进行反方向搅拌50秒；(3)取4份5～15mm粒径范围的再生粗骨料，加入强制式搅拌机，进行正方向搅拌60秒，然后进行反方向搅拌60秒；(4)出料即可得强化后的再生粗骨料。其中强化前，将两种粒径的骨料按照质量比4:3的比例混合后，测其压碎值和砂浆附着率；对强化后的再生骨料测其压碎值和砂浆附着率，结果如下表1。项目压碎值(％)砂浆附着率(％)强化前3038强化后1215实施例3(1)将建筑废弃物中的废弃混凝土用颚式和反击式破碎机进行破碎，筛分得到粒径范围为5～15mm和15～31mm两种再生骨料，并按照4:3的比例分别进行取料；(2)取3份15～31mm粒径范围的再生粗骨料，将其倒进强制式搅拌机，进行正方向搅拌40秒，然后进行反方向搅拌40秒；(3)取4份5～15mm粒径范围的再生粗骨料，将其倒进强制式搅拌机，进行正方向搅拌40秒，然后进行反方向搅拌40秒；(4)出料即可得强化后的再生粗骨料。其中强化前，将两种粒径的骨料按照质量比4:3的比例混合后，测其压碎值和砂浆附着率；对强化后的再生骨料测其压碎值和砂浆附着率，结果如下表1。项目压碎值(％)砂浆附着率(％)强化前2736强化后1620实施例4(1)将建筑废弃物中的废弃混凝土用颚式和反击式破碎机进行破碎，筛分得到粒径范围为5～15mm和15～31mm两种再生骨料，并按照4:3的比例分别进行取料；(2)取3份15～31mm粒径范围的再生粗骨料，利用强制式搅拌机，进行正方向搅拌40秒，然后进行反方向搅拌40秒；(3)取4份5～15mm粒径范围的再生粗骨料，加入强制式搅拌机，进行正方向搅拌40秒，然后进行反方向搅拌40秒；(4)出料即可得强化后的再生粗骨料。其中强化前，将两种粒径的骨料按照质量比4:3的比例混合后，测其压碎值和砂浆附着率；对强化后的再生骨料测其压碎值和砂浆附着率，结果如下表1。项目压碎值(％)砂浆附着率(％)强化前3038强化后1518通过以上4个实施例可以看出，本发明一种基于强制搅拌的再生粗骨料强化方法可使再生粗骨料的压碎值和砂浆附着率大幅度降低，达到增强再生粗骨料的目的。实施例5C30再生混凝土各组分质量百分比为：水7％、水泥12％、再生骨料磨细粉3％、再生粗骨料46％、再生细骨料16％、天然砂16％。采用如前所述的制备步骤，现详述如下：首先，对再生粗骨料进行预处理，在搅拌装置中加入全部的再生粗骨料，并用喷壶喷水使再生粗骨料表面湿润，但不能出现水滴流动的现象，进行搅拌30秒；其次，加入水泥、再生骨料磨细粉、一半用量的水，均匀搅拌40秒；最后，把再生细骨料、天然砂、剩下的水加入搅拌装置搅拌3分钟，拌合物经过成型、养护可得到C30再生混凝土，测得其力学性能为：7天平均抗压强度22.7MPa，28天平均抗压强度32.9MPa。实施例6C30再生混凝土各组分质量百分比为：水9％、水泥14％、再生骨料磨细粉3％、再生粗骨料48％、再生细骨料13％、天然砂13％。本发明的一种用再生骨料制备的C30再生混凝土的制备方法的具体步骤如下：首先，对再生粗骨料进行预处理，在搅拌装置中加入全部的再生粗骨料，并用喷壶喷水使再生粗骨料表面湿润，但不能出现水滴流动的现象，进行搅拌30秒；其次，加入水泥、再生骨料磨细粉、一半用量的水，均匀搅拌40秒；最后，把再生细骨料、天然砂、剩下的水加入搅拌装置搅拌3分钟，拌合物经过成型、养护可得到C30再生混凝土，测得其力学性能为：7天平均抗压强度19.7MPa，28天平均抗压强度30.5MPa。实施例7C30再生混凝土各组分质量百分比为：水7％、水泥12％、再生骨料磨细粉1％、再生粗骨料44％、再生细骨料14％、天然砂14％。本发明的一种用再生骨料制备的C30再生混凝土的制备方法的具体步骤如下：首先，对再生粗骨料进行预处理，在搅拌装置中加入全部的再生粗骨料，并用喷壶喷水使再生粗骨料表面湿润，但不能出现水滴流动的现象，进行搅拌30秒；其次，加入水泥、再生骨料磨细粉、一半用量的水，均匀搅拌40秒；最后，把再生细骨料、天然砂、剩下的水加入搅拌装置搅拌3分钟，拌合物经过成型、养护可得到C30再生混凝土，测得其力学性能为：7天平均抗压强度18.6MPa，28天平均抗压强度30.9MPa。实施案例8C30再生混凝土各组分质量百分比为：水8％、水泥14％、再生骨料磨细粉3％、再生粗骨料45％、再生细骨料15％、天然砂15％。本发明的一种用再生骨料制备的C30再生混凝土的制备方法的具体步骤如下：首先，对再生粗骨料进行预处理，在搅拌装置中加入全部的再生粗骨料，并用喷壶喷水使再生粗骨料表面湿润，但不能出现水滴流动的现象，进行搅拌30秒；其次，加入水泥、再生骨料磨细粉、一半用量的水，均匀搅拌40秒；最后，把再生细骨料、天然砂、剩下的水加入搅拌装置搅拌3分钟，拌合物经过成型、养护可得到C30再生混凝土，测得其力学性能为：7天平均抗压强度20.9MPa，28天平均抗压强度32.0MPa。通过以上8个实施例可以看出，本发明通过将废弃混凝土破碎、筛分得到的不同粒径的再生骨料取代天然骨料，再生骨料磨细粉取代水泥，加入水、水泥和天然砂等按照一定比例制备的再生混凝土，不仅可以使制备的再生混凝土的各项指标均能满足要求，同时实现对建筑废弃物的资源化再生利用。当前第1页1 2 3