本发明涉及一种透水砖制备技术领域，尤其涉及一种废耐火砖透水砖的制备方法。
背景技术：
目前，城市建设中大多采用水泥、柏油、大理石等非透水性材质铺设地面，这些硬化路面使地表与空气的热量、水分交换很困难，自然调节城市地面温度和湿度的能力很差，地表吸收热量困难，导致城市空间内存留大量余热，地面还会大量反射，辐射太阳热能，从而导致出现城市夜间温度比郊外夜间温度高的现象。而且，在雨天时，硬化路面会阻止雨水直接渗入地下，造成到处积水，影响道路的舒适性和安全性，同时阻断了雨水直接补充地下水的途径，使城市地下水位难以回升，直接影响城市地表植被的健康生长，绿化困难，加重了城市的干旱缺水问题；而积水涌入下水道后注入江河，加重了城市排水系统和江河的排泄负担，晴天时地面又极为干燥，尘土飞扬，环境舒适度大大降低。
为此，本领域技术人员通过深入研究，开发了一些透水砖、透水路面等的透水性材料。例如，CN 101528630A公开了一种复合透水砖，该透水砖包括透水表层和透水基层，透水表层和透水基层紧密结合为一体；透水表层和透水基层中分别包含有骨料和粘结骨料的粘结剂；所述透水表层中的粘结剂中至少包含有亲水性粘结剂。然而，该专利申请中并未公开透水砖的制备方法。
在透水砖的常规制备过程中，在混料、成型之后，使透水砖预制件进入升温炉中进行加热，然后在空气中冷却至室温，从而制得透水砖。然而，在这种常规的工艺过程中，需要使透水砖预制件在升温炉中加热很长的时间，通常为8小时以上；而且，采用该常规工艺制得的透水砖的强度和透水性都不是很高。
现有技术中，专利号为CN200310115100的中国专利公开了一种具有网络状孔隙结构的钢渣透水路面砖。其特征在于钢渣透水路面砖中加入了钢渣，钢渣透水路面砖分上下两层，钢渣颗粒粒径为2.5～10mm，底层原料中，钢渣颗粒占75～78wt％，42.5号水泥占13～15wt％，矿渣磨细粉占3～5wt％，减水剂占0.5～0.8wt％，水占3.5～6.0wt％；上层原料中，钢渣颗粒占71～74wt％，42.5号水泥占15～18wt％，矿渣磨细粉占3.5～5.5wt％，减水剂占0.7～0.9wt％，水占3.5～6.0wt％。与陶瓷透水砖相比，本发明可大幅度降低路面透水砖的生产成本，同时不需煅烧，可节约能源，保护环境。与目前已有的普通水泥基透水砖相比，避免了抗冻融性差的缺点。
专利号为CN200410039203的中国专利公开了一种环保透水砖结构及其制法，该透水砖包括一体烧制而成的上砖层及下砖层，该下砖层的厚度占透水砖总厚度的75～95％，该上砖层及下砖层为分别混合有添加剂及结合剂的陶瓷细粒及粗粒所组成，且组成后的透水砖的抗压强度在规格值300kgf/cm2以上，抗折强度在50kgf/cm2以上，而透水率大于0.035ml·cm/mm2/sec。上述透水砖依设定步骤将废弃陶瓷加工处理，经高温烧结成型，可使透水砖强度增加、易着色、可逆洗、且可过滤杂质及具透气性；适用于人行步道、坡道、自行车道以及游泳池边的透水砖。
专利号为CN200610159648的中国专利公开了一种复合陶瓷透水砖的生产方法，该方法以内含可燃物的工业废渣为底层骨料，以废瓷粒为面层骨料，其颗粒级配都为：过10～20目筛的料占55～65，过20～30目筛的料占35～45；通过外加适量的高温粘结剂和有机粘结剂CMC，经配料、陈腐、成型、干燥、焙烧工序而获得产品。上述方法主要通过优化颗粒级配和巧妙地利用工业废渣本身含有的可燃物作为成孔剂，并且上下两层采用不同的主要原料，使由该方法获得的产品不仅透水性强、保水性好、强度高，而且还简化了制砖的工艺过程，降低了生产成本。这种产品是一种用于铺设人行道、停车场、机场、广场等公共场所的理想产品。
专利号为CN03222998.4的中国专利公开了一种生产超薄大规格陶瓷砖的成型压机，可生产厚度3～5毫米、宽度1米、长度3米的陶瓷砖，系属陶瓷机械领域。它包括主机框架、冲压装置和皮带输送布料装置，主机框架中空成形有贯穿整体的冲压腔，冲压装置设于冲压腔内，冲压装置包括顶板、复数个带活塞的油缸、动梁和底板，顶板设于冲压腔底部，动梁位于顶板上方，油缸及活塞位于动梁与顶板之间，底板固定在冲压腔顶部并位于动梁上方，皮带输送布料装置包括输送棍棒和皮带，皮带从动梁与底板之间穿过。本实用新型结构简单合理，不使用模具，可方便的生产超大规格装饰材料，节省陶瓷粉料和能源。
专利号为CN200510020723.9的中国专利公开了一种生产超薄陶瓷砖的工艺方法，包括：将生产陶瓷砖的原料采用超细设备进行超微细化处理；干燥超微细化后的粉体；将干燥后的粉体压制成型后烧成、抛光得到成品。本发明有益的技术效果在于：采取超细粉体机械对陶瓷原料进行处理，来取代原有的球磨机及其工艺，可以从根本上解决陶瓷行业粉料制备方面的高能耗问题，同时，超细粉体原料将为后续工艺及最终陶瓷产品质量带来革命性的进步。
但是以上所公开的现有技术中大部分均以陶瓷为原料，市场上未有使用废耐火砖来生产透水砖的，这样既解决了废弃耐火砖二次利用的问题，又能很好的完成透水砖的，透水，保湿，抗压性能。
技术实现要素：
对于以上现有技术中，存在的问题，本发明提供了一种废耐火砖透水砖的制备方法，既能很好的完成透水砖的透水、保湿，抗压性能，又能二次利用废耐火砖。
本发明采用的技术方案是：一种废耐火砖透水砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)破碎，将废耐火砖用粉碎机粉碎；(2)筛分，筛分出步骤(1)粉碎颗粒中30目以上颗粒待用，30目-1mm作为面层，1-3mm作为主体部分；(3)混料,将筛选出的原料加入如下质量百分比的密料配方：磷酸铝溶液10％-20％，硫酸铝溶液15％-25％，尿素4-10％，粘土15-25％，硅酸钠8-16％，粘合剂4-6％，硫酸钠4-6％；(4)搅拌，用搅拌机充分搅匀；(5)成型，将混合物浆料加入模具中，用压机压制成型；(6)高温烧结，出窑选装。
优选的，所述步骤(1)中废耐火砖用粉碎机破碎至0-10mm。
优选的，所述步骤(5)中选用的压机为液压机或者摩擦压力机。
优选的，所述步骤(6)中高温烧结的温度为1200℃-1300℃
优选的，所述步骤(5)中压制的废耐火砖透水砖规格为200×100mm，厚度为40mm-60mm。
本发明的有益效果是：本发明方法加上本发明中密料配方可使得生产的废耐火砖透水砖，强度高，并且透水砖的出孔隙率可达到20％，具有良好的透水性能，透水砖呈微孔唆状毛细管贯通孔结构，可吸收噪音，起到了降噪的作用，另外本发明生产的废耐火砖透水砖一定程度上可吸收汽车尾气，起到了净化空气的作用，减少了汽车尾气对城市空气的污染；本发明方法制备的透水砖抗压性能好，强度高，防滑，降噪。
具体实施方式
本发明提供了一种废耐火砖透水砖的制备方法，包括如下步骤：(1)破碎，将废耐火砖用粉碎机粉碎至0-10mm；(2)筛分，筛分出步骤(1)粉碎颗粒中30目以上颗粒待用，30目-1mm作为面层，1-3mm作为主体部分；(3)混料,将筛选出的原料加入如下质量百分比的密料配方：磷酸铝溶液10％-20％，硫酸铝溶液15％-25％，尿素4-10％，粘土15-25％，硅酸钠8-16％，粘合剂4-6％，硫酸钠4-6％；(4)搅拌，用搅拌机充分搅匀；(5)成型，将混合物浆料加入模具中，用液压机或者摩擦压力机压制成型，压制透水砖的规格为200×100mm，厚度为40mm-60mm；(6)高温烧结，烧结温度为1200℃-1300℃，出窑选装。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。