本发明属于园艺培养基质制备领域，具体涉及一种石榴栽培基质的制备方法。
背景技术：
：石榴(PunicagranatumL.)石榴科，石榴属，落叶乔木或灌木；单叶，通常对生或簇生，无托叶。花顶生或近顶生，单生或几朵簇生或组成聚伞花序，近钟形，裂片5-9，花瓣5-9，多皱褶，覆瓦状排列；胚珠多数。浆果球形，顶端有宿存花萼裂片，果皮厚；种子多数，浆果近球形，果熟期9-10月。石榴栽培应选向阳、背风、略高的地方，土壤要疏松、肥沃、排水良好。盆栽选用腐叶土、同土和河沙混合的培养土，并加入适量腐熟的有机肥。栽植时要带土团，地上部分适当短截修剪，栽后浇透水，放背阴处养护，待发芽成活后移至通风、阳光充足的地方。地栽石榴、盆栽石榴均应施足基肥，然后入冬前再施1次腐熟的有机肥，然后每年入冬前再施1次腐熟的有机肥，长期追施磷钾肥，保花保果。目前石榴栽培并没有专门的基质，通常都是要保持一定的施肥次数来保证栽培期间的肥力，同时栽培早期需要对土壤进行疏松，保证土壤的松弛以及排水的良好。在大规模园艺种植过程中，这种做法无疑会带来很大的工作量。因此需要开发一种针对石榴栽培的基质，能够很好地满足石榴栽培的需求，减少人力的投入。技术实现要素：本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种石榴栽培基质的制备方法,提供具有长期肥力且排水良好的栽培基质。一种石榴栽培基质的制备方法，包括以下步骤：步骤一，取烟草废料，烘干后粉碎得到碎料，取以重量份计的碎料40-50份，加入150-200份水，在密封条件下升温至60-70℃，保持3-5h，然后降至38-45℃，加入蛋白酶2-4份，纤维素酶3-5份，保温4-6h，得到混合物一；步骤二，在混合物一中加入以重量份计的秸秆粉2-5份，草木灰粉1-3份，生姜粉2-4份，尿素0.2-0.5份，硫酸锌0.1-0.2份，聚乙二醇0.2-0.5份，碳酸钙0.1-0.3份，氨基酸0.2-0.5份，鸡粪粉0.5-1份，牛粪粉1-2份，混合均匀，保持温度在35-40℃，继续发酵3-6h，得到混合物二；步骤三，将混合物二中的酶灭活，然后加入以重量份计的羟丙甲纤维素0.2-0.6份，乙酸乙酯2-5份，搅拌混合均匀，然后进行造粒，造粒过程中根据需要加入水，得到肥料颗粒；步骤四，将肥料颗粒进行真空干燥，得到石榴栽培基质。进一步地，所述的石榴栽培基质的制备方法，步骤一中碎料的粒径为0.8-2mm。进一步地，所述的石榴栽培基质的制备方法，步骤二中草木灰粉、生姜粉、鸡粉粉和牛粪粉的粒径均为500-1000μm。进一步地，所述的石榴栽培基质的制备方法，步骤二中聚乙二醇为聚乙二醇400。进一步地，所述的石榴栽培基质的制备方法，步骤二中氨基酸为天冬氨酸、亮氨酸、精氨酸或色氨酸中的一种或几种。进一步地，所述的石榴栽培基质的制备方法，步骤三中肥料粒径为3-5mm。进一步地，所述的石榴栽培基质的制备方法，步骤四中真空干燥的温度为50℃，真空度为0.07-0.09MPa。本发明采用烟草废料作为制备石榴栽培基质的基料，通过发酵后再加入其它营养成分，得到了具有全效肥力的栽培基质。在栽培基质制备过程中通过特定的方法与条件控制，使得最终得到的基料颗粒具有良好的孔隙率，增强了基料的疏松度与排水性能，同时提高了肥料的有效释放性。本发明提供的制备方法得到的石榴栽培基质具有良好的孔隙率以及有机质含量，其中总孔隙度达到了75.6％以上，持水孔隙度达到了46.4％以上，通气孔隙度达到了29.2％以上，有机质含量达到了37.7％以上。栽培基质具有良好的孔隙结构，能够很好的促进营养元素被石榴根系吸收，同时栽培基质具有良好的疏松程度以及孔隙度，保证了石榴栽培需要的疏松以及排水需要。具体实施方式：实施例1一种石榴栽培基质的制备方法，包括以下步骤：步骤一，取烟草废料，烘干后粉碎得到碎料，碎料的粒径为0.8-2mm，取以重量份计的碎料40份，加入150份水，在密封条件下升温至60℃，保持3h，然后降至38℃，加入蛋白酶2份，纤维素酶3份，保温4h，得到混合物一；步骤二，在混合物一中加入以重量份计的秸秆粉2份，草木灰粉1份，生姜粉2份，尿素0.2份，硫酸锌0.1份，聚乙二醇4000.2份，碳酸钙0.1份，天冬氨酸0.2份，鸡粪粉0.5份，牛粪粉1份，混合均匀，保持温度在35℃，继续发酵3h，得到混合物二，以上草木灰粉、生姜粉、鸡粉粉和牛粪粉的粒径均为500-1000μm；步骤三，将混合物二中的酶灭活，然后加入以重量份计的羟丙甲纤维素0.2份，乙酸乙酯2份，搅拌混合均匀，然后进行造粒，造粒过程中根据需要加入水，得到肥料颗粒，肥料粒径控制为3-5mm；步骤四，将肥料颗粒进行真空干燥，真空干燥的温度为50℃，真空度为0.07MPa，得到石榴栽培基质。实施例2一种石榴栽培基质的制备方法，包括以下步骤：步骤一，取烟草废料，烘干后粉碎得到碎料，碎料的粒径为0.8-2mm，取以重量份计的碎料43份，加入160份水，在密封条件下升温至63℃，保持3h，然后降至40℃，加入蛋白酶3份，纤维素酶3份，保温4h，得到混合物一；步骤二，在混合物一中加入以重量份计的秸秆粉3份，草木灰粉2份，生姜粉2份，尿素0.3份，硫酸锌0.1份，聚乙二醇4000.3份，碳酸钙0.2份，亮氨酸0.3份，鸡粪粉0.7份，牛粪粉1份，混合均匀，保持温度在38℃，继续发酵4h，得到混合物二，以上草木灰粉、生姜粉、鸡粉粉和牛粪粉的粒径均为500-1000μm；步骤三，将混合物二中的酶灭活，然后加入以重量份计的羟丙甲纤维素0.3份，乙酸乙酯3份，搅拌混合均匀，然后进行造粒，造粒过程中根据需要加入水，得到肥料颗粒，肥料粒径控制为3-5mm；步骤四，将肥料颗粒进行真空干燥，真空干燥的温度为50℃，真空度为0.08MPa，得到石榴栽培基质。实施例3一种石榴栽培基质的制备方法，包括以下步骤：步骤一，取烟草废料，烘干后粉碎得到碎料，碎料的粒径为0.8-2mm，取以重量份计的碎料47份，加入180份水，在密封条件下升温至66℃，保持4h，然后降至42℃，加入蛋白酶3份，纤维素酶4份，保温5h，得到混合物一；步骤二，在混合物一中加入以重量份计的秸秆粉4份，草木灰粉2份，生姜粉3份，尿素0.4份，硫酸锌0.2份，聚乙二醇4000.3份，碳酸钙0.2份，精氨酸0.4份，鸡粪粉0.7份，牛粪粉2份，混合均匀，保持温度在38℃，继续发酵3-6h，得到混合物二，以上草木灰粉、生姜粉、鸡粉粉和牛粪粉的粒径均为500-1000μm；步骤三，将混合物二中的酶灭活，然后加入以重量份计的羟丙甲纤维素0.5份，乙酸乙酯4份，搅拌混合均匀，然后进行造粒，造粒过程中根据需要加入水，得到肥料颗粒，肥料粒径控制为3-5mm；步骤四，将肥料颗粒进行真空干燥，真空干燥的温度为50℃，真空度为0.08MPa，得到石榴栽培基质。实施例4一种石榴栽培基质的制备方法，包括以下步骤：步骤一，取烟草废料，烘干后粉碎得到碎料，碎料的粒径为2mm，取以重量份计的碎料50份，加入200份水，在密封条件下升温至70℃，保持5h，然后降至45℃，加入蛋白酶4份，纤维素酶5份，保温6h，得到混合物一；步骤二，在混合物一中加入以重量份计的秸秆粉5份，草木灰粉3份，生姜粉4份，尿素0.5份，硫酸锌0.2份，聚乙二醇4000.5份，碳酸钙0.3份，色氨酸0.5份，鸡粪粉1份，牛粪粉2份，混合均匀，保持温度在40℃，继续发酵6h，得到混合物二，以上草木灰粉、生姜粉、鸡粉粉和牛粪粉的粒径均为500-1000μm；步骤三，将混合物二中的酶灭活，然后加入以重量份计的羟丙甲纤维素0.6份，乙酸乙酯5份，搅拌混合均匀，然后进行造粒，造粒过程中根据需要加入水，得到肥料颗粒，肥料粒径控制为3-5mm；步骤四，将肥料颗粒进行真空干燥，真空干燥的温度为50℃，真空度为0.09MPa，得到石榴栽培基质。对照例一种石榴栽培基质的制备方法，包括以下步骤：步骤一，取烟草废料，烘干后粉碎得到碎料，碎料的粒径为0.8-2mm，取以重量份计的碎料47份，加入180份水，在密封条件下升温至66℃，保持4h，然后降至42℃，加入蛋白酶3份，纤维素酶4份，保温5h，得到混合物一；步骤二，在混合物一中加入以重量份计的秸秆粉4份，草木灰粉2份，生姜粉3份，尿素0.4份，硫酸锌0.2份，聚乙二醇4000.3份，碳酸钙0.2份，精氨酸0.4份，鸡粪粉0.7份，牛粪粉2份，混合均匀，保持温度在38℃，继续发酵3-6h，得到混合物二，以上草木灰粉、生姜粉、鸡粉粉和牛粪粉的粒径均为500-1000μm；步骤三，将混合物二中的酶灭活，然后加入以重量份计的羟丙甲纤维素0.5份，搅拌混合均匀，然后进行造粒，造粒过程中根据需要加入水，得到肥料颗粒，肥料粒径控制为3-5mm；步骤四，将肥料颗粒进行真空干燥，真空干燥的温度为50℃，真空度为0.08MPa，得到石榴栽培基质。对以上实施例和对照例制备得到的石榴栽培基质进行指标测试，结果如下：项目总孔隙度％持水孔隙度％通气孔隙度％有机质含量％实施例175.646.429.237.7实施例276.246.629.638.3实施例378.747.231.538.5实施例477.546.331.238.6对照例48.832.316.538.3从以上结果可以看出，本发明提供的制备方法得到的石榴栽培基质具有良好的孔隙率以及有机质含量，其中总孔隙度达到了75.6％以上，持水孔隙度达到了46.4％以上，通气孔隙度达到了29.2％以上，有机质含量达到了37.7％以上。栽培基质具有良好的孔隙结构，能够很好的促进营养元素被石榴根系吸收，同时栽培基质具有良好的疏松程度以及孔隙度，保证了石榴栽培需要的疏松以及排水需要。对照例是在实施例3的基础上进行的试验，其中在制备步骤三中没有加入乙酸乙酯，其他条件相同，可以看出，最终得到的基质孔隙度都有显著的下降。这是由于本发明中加入的乙酸乙酯在步骤四真空干燥过程中，快速挥发，基质颗粒内部产生了细微的爆膨效果，使得基质形成了大量的孔隙，并通过进一步的真空干燥固定下来。在制备步骤中控制真空度为0.07-0.09MPa，温度为50℃可以形成很好的孔隙率，而在真空干燥过程中乙酸乙酯不会由于过快挥发而使基质颗粒产生爆溅作用。当前第1页1 2 3