本发明属于功能性瓷砖及其制备工艺领域，具体涉及一种保健抑菌耐磨瓷砖。
背景技术：
：传统带有保健功能的瓷砖，诸如能够施放负离子等功效的瓷砖，实际在使用过程中，并没有达到宣传中的效果。这是因为上述瓷砖中所述的功能性添加物一般都是加入到砖坯中，而瓷砖的表面必须做封釉处理，所以上述功能性物质很难通过釉质层施放出来，也就无从发挥功效。申请人经过长期实验，发明了一种保健抑菌耐磨瓷砖的制备方法，能够通过改善瓷砖的结构和生产工艺，令瓷砖中添加的功能性成分能够充分发挥作用，达到保健抗菌的目的。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种保健抑菌耐磨瓷砖，能够通过改善瓷砖的结构和生产工艺，令瓷砖中添加的功能性成分能够充分发挥作用，达到保健抗菌的目的。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发明所述的一种保健抑菌耐磨瓷砖，其特征在于制备方法包括如下步骤：（1）准备胚体粉料；（2）在压砖机模腔中施布胚体粉料，通过50-80MPa的压力，压制形成生坯；（3）制备抗菌层：将抗菌层纳米粉末在2000-2500摄氏度，300-450吨的压力下压合成带有通孔的陶瓷抗菌板材；所述陶瓷抗菌板材的上表面设置流道，流道将各通孔连接在一起；（4）将抗菌层放置到生坯上；（5）制备面浆；（6）将制备好的面浆填充入流道和通孔中，制成半成品；（7）将半成品放置到微波干燥器中进行微波干燥，干燥时间10-20min；（8）将干燥好的半成品分两段进行烧制，第一段的烧制温度为1000-1050摄氏度，烧成时长为15-35分钟；第二段的烧制温度为1650-2000摄氏度，烧成时长为40-90分钟；而后保温30-120分钟后；（9）用金刚石模具对烧制好的半成品磨边、磨面整形后包装，即得成品。优选的，在步骤（1）中，胚体粉料的构成原料以重量份数计算，包括以下成分：粘土80-100份；石英20-50份；方解石35-45份；长石15-25份；高岭土6-10份；麦饭石5-8份；云母石粉2-5份；电气石2-5份；硼酸1-3份；氧化钴1-3份；氧化钡1-3份；氧化锌1-3份；纯碱0.5-1.5份；烧结助剂1-4份；成型助剂1-3份。优选的，在步骤（3）中，抗菌层纳米粉末以重量份数计算，包括以下成分：纳米氧化锆粉末50-80份；纳米氧化铝粉末5-15份；纳米氧化钡粉末1-5份。优选的，在步骤（4）中，面浆以重量份数计算，包括以下成分：白泥50-150份；石英砂30-65份；甲壳素5-25份；电气石5-10份；桐油3-5份；松脂3-5份；α-氧化铝5-10份；稀土化合物1-3份；烧结助剂1-4份；成型助剂1-3份蒸馏水50-80份；纳米氧化铝溶胶3-8份；消泡剂1-1.5份；优选的，所述的纳米氧化铝溶胶的固含量为35-45%。优选的，所述的稀土化合物为氧化钇或氧化镧。优选的，所述的烧结助剂包括氧化镁或氧化硅。优选的，所述的成型助剂包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、或聚丙烯酰胺。优选的，所述的消泡剂为乳化硅油。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明在生坯和面浆层之间固定抗菌层，将纳米氧化锆等物质在高温高压下压合制得，具有耐磨、高密度、高硬度、无毛细孔、不会藏污纳垢、无异味残留、容易清洁等优点。在抗菌层上设置通孔和流道，用于灌入面浆，烧结后面浆与生坯结合呈一体，将抗菌层牢固固定在二者之间。由于面浆烧制后，面浆中的成分呈玻璃相变化，采用稀土氧化物、纳米氧化铝溶胶、烧结助剂进行混合，尤其用纳米氧化铝溶胶与α-氧化铝粉体结合，降低了烧成温度和产品的制造成本；提高了产品的强度、耐酸碱腐蚀性；同时采用纳米氧化铝溶胶，颗粒间的结合强度高，颗粒形貌得到保持，制备的产品上表面玻璃相结构致密，即便抛光尺寸较深也不会大量产生开放式气口，保证了抛光砖的耐污能力；而云母石粉、甲壳素和电气石等功能性物质的存在，又使得瓷砖上层保留适当大小的功能性物质施放通道，便于砖坯和面釉层内的有效物质得到充分的施放，达到保健的功效。2、本发明采用分段烧制的技术，第一段的低温烧制有利于砖体的料体匀速干燥，防止裂痕和细缝产生；采用第二段的烧制温度并适当延长该阶段的烧制时长，有利于促进坯体的致密度，降低坯体的封闭气孔率，并可避免晶粒的粗化。烧制后进行瓷砖通过保温时间，能够令瓷砖内的各物质在烧结后温度均一性更佳，防止骤冷令瓷砖内部应力不均，产生细纹。3、现有技术主要采用的烧结助剂，有玻璃相生成，烧成温度低，但耐腐蚀性差，使用寿命短。稀土氧化物属于难熔氧化物，同时起到细化晶粒和促进烧结致密的作用，因此本发明添加氧化钇、氧化镧等稀土化合物，提高了产品耐酸碱腐蚀性，延长了产品的使用寿命。4、本发明制得的瓷砖与现有产品相比，各项综合性能指标也有极大的提升，十分适合用于有高质量要求的日用和商用建筑物的装饰，且具备抗菌保健之功效，经过小试、中试和批量投产实验，经济环保，适宜在业界推广普及。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。发明所述的一种保健抑菌耐磨瓷砖，其制备方法包括如下步骤：（1）准备胚体粉料；（2）在压砖机模腔中施布胚体粉料，通过50-80MPa的压力，压制形成生坯；（3）制备抗菌层：将抗菌层纳米粉末在2000-2500摄氏度，300-450吨的压力下压合成带有通孔的陶瓷抗菌板材；所述陶瓷抗菌板材的上表面设置流道，流道将各通孔连接在一起；（4）将抗菌层放置到生坯上；（5）制备面浆；（6）将制备好的面浆填充入流道和通孔中，制成半成品；（7）将半成品放置到微波干燥器中进行微波干燥，干燥时间10-20min；（8）将干燥好的半成品分两段进行烧制，第一段的烧制温度为1000-1050摄氏度，烧成时长为15-35分钟；第二段的烧制温度为1650-2000摄氏度，烧成时长为40-90分钟；而后保温30-120分钟后；本发明采用分段烧制的技术，第一段的低温烧制有利于砖体的料体匀速干燥，防止裂痕和细缝产生；采用第二段的烧制温度并适当延长该阶段的烧制时长，有利于促进坯体的致密度，降低坯体的封闭气孔率，并可避免晶粒的粗化。（9）用金刚石模具对烧制好的半成品磨边、磨面整形后包装，即得成品。在步骤（1）中，胚体粉料的构成原料以重量份数计算，包括以下成分：粘土80-100份；石英20-50份；方解石35-45份；长石15-25份；高岭土6-10份；麦饭石5-8份；云母石粉2-5份；电气石2-5份；硼酸1-3份；氧化钴1-3份；氧化钡1-3份；氧化锌1-3份；纯碱0.5-1.5份；烧结助剂1-4份；成型助剂1-3份。在步骤（3）中，抗菌层纳米粉末以重量份数计算，包括以下成分：纳米氧化锆粉末50-80份；纳米氧化铝粉末5-15份；纳米氧化钡粉末1-5份。在步骤（4）中，面浆以重量份数计算，包括以下成分：白泥50-150份；石英砂30-65份；甲壳素5-25份；电气石5-10份；桐油3-5份；松脂3-5份；α-氧化铝5-10份；稀土化合物1-3份；烧结助剂1-4份；成型助剂1-3份蒸馏水50-80份；纳米氧化铝溶胶3-8份；消泡剂1-1.5份；所述的纳米氧化铝溶胶的固含量为35-45%。所述的稀土化合物为氧化钇或氧化镧。所述的烧结助剂包括氧化镁或氧化硅。所述的成型助剂包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、或聚丙烯酰胺。所述的消泡剂为乳化硅油。下面结合具体实施例，对本发明进一步说明。表一：胚体粉料的具体实施例配料表：成分实施例一实施例二实施例三粘土80份92份100份石英20份35份50份方解石35份40份45份长石15份20份25份高岭土6份8份10份麦饭石5份7份8份云母石粉2份4份5份电气石2份4份5份硼酸1份2份3份氧化钴1份2份3份氧化钡1份2份3份氧化锌1份2份3份纯碱0.5份1.2份1.5份烧结助剂1份3份4份成型助剂1份2份3份表二：抗菌层纳米粉末的具体实施例配料表：成分实施例一实施例二实施例三纳米氧化锆粉末50份65份80份纳米氧化铝粉末5份10份15份纳米氧化钡粉末1份3.5份5份表三：面浆的具体实施例配料表：成分实施例一实施例二实施例三白泥50份122份150份石英砂30份45份65份甲壳素5份20份25份电气石5份7份10份桐油3份4份5份松脂3份4份5份α-氧化铝5份8份10份稀土化合物1份2份3份烧结助剂1份2份4份成型助剂1份2份3份蒸馏水50份65份80份纳米氧化铝溶胶3份5份8份消泡剂1份1.2份1.5份上述实施例与普通日用瓷砖的对比检测实验结果如下：由此可见，本发明制得瓷砖的各项常规性能指标均由于普通日用瓷。本发明在生坯和面浆层之间固定抗菌层，将纳米氧化锆等物质在高温高压下压合制得，具有耐磨、高密度、高硬度、无毛细孔、不会藏污纳垢、无异味残留、容易清洁等优点。在抗菌层上设置通孔和流道，用于灌入面浆，烧结后面浆与生坯结合呈一体，将抗菌层牢固固定在二者之间。由于面浆烧制后，面浆中的成分呈玻璃相变化，采用稀土氧化物、纳米氧化铝溶胶、烧结助剂进行混合，尤其用纳米氧化铝溶胶与α-氧化铝粉体结合，降低了烧成温度和产品的制造成本；提高了产品的强度、耐酸碱腐蚀性；同时采用纳米氧化铝溶胶，颗粒间的结合强度高，颗粒形貌得到保持，制备的产品上表面玻璃相结构致密，即便抛光尺寸较深也不会大量产生开放式气口，保证了抛光砖的耐污能力；而木鱼石、甲壳素和电气石等功能性物质的存在，又使得釉面保留适当大小的功能性物质施放通道，便于砖坯和面釉层内的有效物质得到充分的施放，达到保健的功效。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。当前第1页1 2 3