本发明属于材料领域，具体涉及一种基于纳米硅藻土的高韧陶瓷材料及其制备方法。
背景技术：
：陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。现有陶瓷材料的韧性有待提高。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种基于纳米硅藻土的高韧陶瓷材料及其制备方法。本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种基于纳米硅藻土的高韧陶瓷材料，通过如下重量份的原料制备而成：纳米碳化钛，35-45份；纳米氮化钛，30-40份；纳米碳化硅，25-35份；蒙脱石粉，5-15份；改性纳米硅藻土，5-15份；去离子水，8-12份；聚乙二醇，6-10份；硅烷偶联剂KH560，3-5份；丙烯酰胺，2-4份；所述改性纳米硅藻土的制备方法为：将60-80重量份的纳米硅藻土放入质量分数为20-30％三乙胺溶液浸泡3-5小时后，取出冲洗至中性，50-60℃烘干至含水量为3-5％；加入4-6份三乙醇胺混合均匀，再加入3-5份二巯基丙醇、1-3份纳米石墨粉，混合研磨，过200目筛即得。优选地，所述改性纳米硅藻土的制备方法为：将70重量份的纳米硅藻土放入质量分数为25％三乙胺溶液浸泡4小时后，取出冲洗至中性，55℃烘干至含水量为4％；加入5份三乙醇胺混合均匀，再加入4份二巯基丙醇、2份纳米石墨粉，混合研磨，过200目筛即得。优选地，所述的高韧陶瓷材料通过如下重量份原料制成：纳米碳化钛，40份；纳米氮化钛，35份；纳米碳化硅，30份；蒙脱石粉，10份；改性纳米硅藻土，10份；去离子水，10份；聚乙二醇，8份；硅烷偶联剂KH560，4份；丙烯酰胺，3份。优选地，所述的高韧陶瓷材料通过如下重量份原料制成：纳米碳化钛，35份；纳米氮化钛，30份；纳米碳化硅，25份；蒙脱石粉，5份；改性纳米硅藻土，5份；去离子水，8份；聚乙二醇，6份；硅烷偶联剂KH560，3份；丙烯酰胺，2份。优选地，所述的高韧陶瓷材料通过如下重量份原料制成：纳米碳化钛，45份；纳米氮化钛，40份；纳米碳化硅，35份；蒙脱石粉，15份；改性纳米硅藻土，15份；去离子水，12份；聚乙二醇，10份；硅烷偶联剂KH560，5份；丙烯酰胺，4份。上述高韧陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，将纳米碳化钛、纳米氮化钛、纳米碳化硅、蒙脱石粉和改性纳米硅藻土混合球磨后过200-300目筛，850-950℃煅烧0.5-1.5小时，得混合颗粒；步骤S2，向步骤S1所得混合颗粒中加入剩余物料后球磨至混合均匀，120-140℃烘干；步骤S3，1650-1750℃下热压，热压压力为25-35MPa，热压时间为50-60分钟。本发明的优点：本发明提供的陶瓷材料硬度、强度和韧度高，且制备方法简易。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。实施例1：高韧陶瓷材料的制备原料重量份比：纳米碳化钛，40份；纳米氮化钛，35份；纳米碳化硅，30份；蒙脱石粉，10份；改性纳米硅藻土，10份；去离子水，10份；聚乙二醇，8份；硅烷偶联剂KH560，4份；丙烯酰胺，3份。其中，所述改性纳米硅藻土的制备方法为：将70重量份的纳米硅藻土放入质量分数为25％三乙胺溶液浸泡4小时后，取出冲洗至中性，55℃烘干至含水量为4％；加入5份三乙醇胺混合均匀，再加入4份二巯基丙醇、2份纳米石墨粉，混合研磨，过200目筛即得。陶瓷材料的制备方法：步骤S1，将纳米碳化钛、纳米氮化钛、纳米碳化硅、蒙脱石粉和改性纳米硅藻土混合球磨后过250目筛，900℃煅烧1小时，得混合颗粒；步骤S2，向步骤S1所得混合颗粒中加入剩余物料后球磨至混合均匀，130℃烘干；步骤S3，1700℃下热压，热压压力为30MPa，热压时间为55分钟。实施例2：高韧陶瓷材料的制备原料重量份比：纳米碳化钛，35份；纳米氮化钛，30份；纳米碳化硅，25份；蒙脱石粉，5份；改性纳米硅藻土，5份；去离子水，8份；聚乙二醇，6份；硅烷偶联剂KH560，3份；丙烯酰胺，2份。其中，所述改性纳米硅藻土的制备方法为：将70重量份的纳米硅藻土放入质量分数为25％三乙胺溶液浸泡4小时后，取出冲洗至中性，55℃烘干至含水量为4％；加入5份三乙醇胺混合均匀，再加入4份二巯基丙醇、2份纳米石墨粉，混合研磨，过200目筛即得。陶瓷材料的制备方法：步骤S1，将纳米碳化钛、纳米氮化钛、纳米碳化硅、蒙脱石粉和改性纳米硅藻土混合球磨后过250目筛，900℃煅烧1小时，得混合颗粒；步骤S2，向步骤S1所得混合颗粒中加入剩余物料后球磨至混合均匀，130℃烘干；步骤S3，1700℃下热压，热压压力为30MPa，热压时间为55分钟。实施例3：高韧陶瓷材料的制备原料重量份比：纳米碳化钛，45份；纳米氮化钛，40份；纳米碳化硅，35份；蒙脱石粉，15份；改性纳米硅藻土，15份；去离子水，12份；聚乙二醇，10份；硅烷偶联剂KH560，5份；丙烯酰胺，4份。其中，所述改性纳米硅藻土的制备方法为：将70重量份的纳米硅藻土放入质量分数为25％三乙胺溶液浸泡4小时后，取出冲洗至中性，55℃烘干至含水量为4％；加入5份三乙醇胺混合均匀，再加入4份二巯基丙醇、2份纳米石墨粉，混合研磨，过200目筛即得。陶瓷材料的制备方法：步骤S1，将纳米碳化钛、纳米氮化钛、纳米碳化硅、蒙脱石粉和改性纳米硅藻土混合球磨后过250目筛，900℃煅烧1小时，得混合颗粒；步骤S2，向步骤S1所得混合颗粒中加入剩余物料后球磨至混合均匀，130℃烘干；步骤S3，1700℃下热压，热压压力为30MPa，热压时间为55分钟。实施例4：高韧陶瓷材料的制备原料重量份比：纳米碳化钛，40份；纳米氮化钛，35份；纳米碳化硅，30份；蒙脱石粉，10份；改性纳米硅藻土，8份；去离子水，10份；聚乙二醇，8份；硅烷偶联剂KH560，4份；丙烯酰胺，3份。其中，所述改性纳米硅藻土的制备方法为：将70重量份的纳米硅藻土放入质量分数为25％三乙胺溶液浸泡4小时后，取出冲洗至中性，55℃烘干至含水量为4％；加入5份三乙醇胺混合均匀，再加入4份二巯基丙醇、2份纳米石墨粉，混合研磨，过200目筛即得。陶瓷材料的制备方法：步骤S1，将纳米碳化钛、纳米氮化钛、纳米碳化硅、蒙脱石粉和改性纳米硅藻土混合球磨后过250目筛，900℃煅烧1小时，得混合颗粒；步骤S2，向步骤S1所得混合颗粒中加入剩余物料后球磨至混合均匀，130℃烘干；步骤S3，1700℃下热压，热压压力为30MPa，热压时间为55分钟。实施例5：高韧陶瓷材料的制备原料重量份比：纳米碳化钛，40份；纳米氮化钛，35份；纳米碳化硅，30份；蒙脱石粉，10份；改性纳米硅藻土，12份；去离子水，10份；聚乙二醇，8份；硅烷偶联剂KH560，4份；丙烯酰胺，3份。其中，所述改性纳米硅藻土的制备方法为：将70重量份的纳米硅藻土放入质量分数为25％三乙胺溶液浸泡4小时后，取出冲洗至中性，55℃烘干至含水量为4％；加入5份三乙醇胺混合均匀，再加入4份二巯基丙醇、2份纳米石墨粉，混合研磨，过200目筛即得。陶瓷材料的制备方法：步骤S1，将纳米碳化钛、纳米氮化钛、纳米碳化硅、蒙脱石粉和改性纳米硅藻土混合球磨后过250目筛，900℃煅烧1小时，得混合颗粒；步骤S2，向步骤S1所得混合颗粒中加入剩余物料后球磨至混合均匀，130℃烘干；步骤S3，1700℃下热压，热压压力为30MPa，热压时间为55分钟。实施例6：对比实施例，纳米硅藻土不改性原料重量份比：纳米碳化钛，40份；纳米氮化钛，35份；纳米碳化硅，30份；蒙脱石粉，10份；纳米硅藻土，10份；去离子水，10份；聚乙二醇，8份；硅烷偶联剂KH560，4份；丙烯酰胺，3份。陶瓷材料的制备方法：步骤S1，将纳米碳化钛、纳米氮化钛、纳米碳化硅、蒙脱石粉和纳米硅藻土混合球磨后过250目筛，900℃煅烧1小时，得混合颗粒；步骤S2，向步骤S1所得混合颗粒中加入剩余物料后球磨至混合均匀，130℃烘干；步骤S3，1700℃下热压，热压压力为30MPa，热压时间为55分钟。实施例7：效果实施例分别测试实施例1-6制备的陶瓷材料的硬度、强度和韧度，结果见下表：维氏硬度(GPa)抗弯强度(MPa)断裂韧度(MPa·m1/2)实施例1122128019实施例611512108实施例2-5与实施例1基本一致，不再一一罗列。结果表明，本发明提供的复合材料硬度、强度和韧度高，且制备方法简易。上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。当前第1页1 2 3