一种裂纹玻璃器皿吹泡机的制作方法

本发明涉及吹泡机，尤其涉及一种裂纹玻璃器皿吹泡机。

背景技术：

裂纹玻璃是一种外观美观性好的玻璃制品，具有极好的美观性和装饰性被人们大量使用。现有技术中的裂纹玻璃器皿通常通过人工吹制并进行浸水处理获得，人工制作裂纹玻璃器皿效率低，并且对工人的熟练度要求高，并且损坏率高，导致现有技术中的裂纹玻璃器皿制作成本高，成品率极低。此外现有技术中的玻璃器皿吹泡机并不适合生产裂纹玻璃制品，生产的次品率极高，代价太大。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种制作裂纹玻璃器皿效率高、成品率高的裂纹玻璃器皿吹泡机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种裂纹玻璃器皿吹泡机，包括回转机构、配气机构、初型模机构、成型模机构、底板、驱动机构和浸水机构，所述回转机构位于底板的上方并与其固定连接，所述配气机构位于回转机构的上方并与其固定连接，所述初型模机构和成型模机构位于回转机构的周围并与其固定连接，所述成型模机构位于初型模机构的下方，所述回转机构、初型模机构和成型模机构分别与驱动机构传动连接，所述浸水机构与底板固定连接，所述浸水机构包括水槽和温控机构，所述水槽的两侧分别固定连接有进水口和出水口，所述温控机构包括进水控制电磁阀、出水控制电磁阀、水温检测装置和单片机，所述进水控制电磁阀、出水控制电磁阀和水温检测装置分别与单片机电性连接，所述水槽内的水温为25℃-60℃。

所述配气机构包括配气盘、顶阀和针形节流阀，所述顶阀和针形节流阀固定连接，所述顶阀与配气盘固定连接。

所述初型模机构包括初型模、初型模钳、左右调节螺杆、锁定滑块、调节圆盘、开模拉板、固定盘和立柱，所述立柱位于固定盘的中心并与其固定连接，所述调节圆盘位于固定盘外圈并与其活动连接，所述初型模钳与固定盘固定连接，所述锁定滑块与固定盘滑动连接，所述初型模与初型模钳固定连接，所述左右调节螺杆位于初型模钳的两端并与其固定连接。

所述成型模机构包括翻转机构、顶芯机构、成型模和成型模钳，所述成型模和成型模钳固定连接，所述翻转机构与成型模钳固定连接，所述成型模位置与初型模机构正对，所述顶芯机构位于成型模内侧并与其固定连接。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

本发明通过设置水槽并对水槽内的温度进行智能化自动调节，通过将成型模中取出的初步成型的玻璃泡短暂浸入水中，使其形成裂纹，智能控制水温使得次品率极低，实现了裂纹玻璃器皿量化生产，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中的初型模的结构示意图；

图3是本发明中的水槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参看图1和图2，一种裂纹玻璃器皿吹泡机，包括回转机构1、配气机构2、初型模机构3、成型模机构4、底板5、驱动机构6和浸水机构7，回转机构1位于底板5的上方并与其固定连接，配气机构2位于回转机构1的上方并与其固定连接，初型模机构3和成型模机构4位于回转机构1的周围并与其固定连接，成型模机构4位于初型模机构3的下方，回转机构1、初型模机构3和成型模机构4分别与驱动机构6传动连接，浸水机构7与底板5固定连接，浸水机构7包括水槽71和温控机构72，水槽71的两侧分别固定连接有进水口711和出水口712，温控机构72包括进水控制电磁阀721、出水控制电磁阀722、水温检测装置723和单片机724，进水控制电磁阀721、出水控制电磁阀722和水温检测装置723分别与单片机724电性连接，水槽71内的水温为25℃-60℃。通过智能控制水温使得裂纹玻璃生产脱离手工操作，实现量化生产，提高了生产效率，并且裂纹玻璃器皿的成品率得到大大提升。

配气机构2包括配气盘21、顶阀22和针形节流阀23，顶阀22和针形节流阀23固定连接，顶阀22与配气盘21固定连接。

初型模机构3包括初型模31、初型模钳32、左右调节螺杆33、锁定滑块34、调节圆盘35、开模拉板36、固定盘37和立柱38，立柱38位于固定盘37的中心并与其固定连接，调节圆盘35位于固定盘37外圈并与其活动连接，初型模钳32与固定盘37固定连接，锁定滑块34与固定盘37滑动连接，初型模31与初型模钳32固定连接，左右调节螺杆33位于初型模钳32的两端并与其固定连接。

成型模机构包括翻转机构41、顶芯机构42、成型模43和成型模钳44，成型模43和成型模钳44固定连接，翻转机构41与成型模钳44固定连接，成型模43位置与初型模机构3正对，顶芯机构42位于成型模43内侧并与其固定连接。

工作原理：将加热融化的玻璃原料加入到初型模31中通过配气盘进行供气吹出初步的玻璃形状，成型过程中初型模机构3在回转机构1的带动下旋转，同时初型模机构3在驱动机构的作用下进行自身翻转将初型模31的开口旋转朝下，翻转的同时初型模31在左右调节螺杆33作用开模，将初步成型的玻璃泡翻转入成型模中，翻转过程中成型模缓慢开模，并在玻璃泡全部进入成型模43之后关闭至固定角度进行缓慢降温。到达浸水机构7时，通过人为或者机器将玻璃泡取下短暂浸入水中使其形成裂纹。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。