本发明涉及建筑材料
技术领域：
，具体是一种利用建筑垃圾的免烧实心砖。
背景技术：
：近年来，随着国民经济的不断发展，，举国上下形成了城市改造的热潮，到处都在“大拆建”和“大建设”，在建筑物的拆除过程中会产生大量的废弃混凝土和建筑用砖等无机非金属材料类建筑垃圾。建筑垃圾的处理已成为城市建设的一大难题。迅速消化和综合利用建筑垃圾，成为当务之急。目前，这些建筑垃圾基本上是倾倒于垃圾场，采取围场填埋的方式，此举，既占用了大量的土地，又耗费了人力物力，同时隐埋下二次污染的隐患，造成了资源的浪费，建筑物拆除的建筑垃圾的利用也迫在眉睫；而另一方面，各类建筑工程又需要大量的建筑用砖，随着传统的粘土砖被限制使用，页岩砖和普通混凝土砖价格较高，出现了利用各种废弃物粉煤灰等废弃物制作建筑用砖，如粉煤灰等。而在多年来采取的实际的生产和应用过程中，建筑垃圾烧结制砖，水泥混凝土建筑垃圾制砖等转化方式，存在着利废率低，产品强度偏低，材料吸水率高，干缩率大等问题，而在生产过程中，由于有些产品生产工艺能耗高，产生二次污染等原因，因此难于全面推广和利用。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种强度高、无污染、抗冻融、成本低的利用建筑垃圾的免烧实心砖，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用建筑垃圾的免烧实心砖，由砂浆经制砖机制成，砂浆是按照水泥∶石灰膏∶建筑垃圾＝1∶0.25-1.35∶5.5-11.15的质量比并与水混合而成。作为本发明进一步的方案：选用水泥的标号为砂浆的标号4-5倍。作为本发明进一步的方案：建筑垃圾通过粉碎机粉碎，得到粒径大于0.25mm的颗粒质量超过总质量的50％的建筑垃圾，建筑垃圾的含泥量不超过5％。作为本发明进一步的方案：砂浆标号不得小于等于50号。作为本发明进一步的方案：石灰膏是将生石灰熟化成石灰膏，用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。作为本发明进一步的方案：水采用不含有害物质的洁净水。作为本发明进一步的方案：砂浆稠度为7-10cm。作为本发明进一步的方案：水泥∶石灰膏∶建筑垃圾的质量比为1∶0.5-1∶6.5-9。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用建筑物垃圾为主要原料，与水泥、石灰膏通过配料和成型制成免烧实心砖，既减少了建筑垃圾对环境的污染，又为建筑工程增加了新材料，本发明制备的免烧实心砖达到国家建筑用砖的标准，具有强度高、无污染、抗冻融、成本低等特点，同时可大大加快我国废弃建筑物拆除垃圾的资源化利用进程。本发明既可实现废弃建筑物拆除垃圾的资源化利用，降低建筑用砖的生产成本，因而具有较大的社会和经济效益。附图说明图1是本发明免烧实心砖的结构图；图中：1-条面、2-大面、3-宽度、4-长度L、5-顶面、6-高度H。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。为了更进一步的阐述本发明，进行了以下实验，具体如以下实施例所述。本发明实施例中，一种利用建筑垃圾的免烧实心砖，将水泥∶石灰膏∶建筑垃圾按照表1所示的质量比并与水混合成砂浆，再经制砖机制成。a.水泥：常用五种水泥均可使用。但不同品种水泥不得混合使用，选用水泥的标号一般为砂浆的标号4-5倍为宜。b.建筑垃圾：建筑垃圾通过粉碎机粉碎，得到粒径大于0.25mm的颗粒质量超过总质量的50％的建筑垃圾并应过筛，不得含有草根、泥块等杂物。利用建筑垃圾的免烧实心砖在墙体砌筑时砂浆标号不得小于等于50号，建筑垃圾的含泥量不应超过5％。c.石灰膏：生石灰熟化成石灰膏，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。沉淀池中存储的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化石灰膏。d.水：应采用不含有害物质的洁净水。砂浆的质量要求：a.必须满足设计要求的标号和种类。b.必须满足砂浆稠度。实心砖墙、柱：砂浆稠度7-10cm。本发明实施例1-6中各配比如表1所示。表1参照GB/T18968和JC/T466的相关规则，并根据表1中的配比制得规格尺寸为240mm×115mm×5.3mm的免烧实心砖。上述实施例采用的水泥符合GB175的规定。建筑垃圾参照并符合GB/T14b84相关规定。石灰膏符合GB8076的规定。水符合JGJ63的规定。放射性核素含量符合GB656d的要求。将实施例1-6制得的免烧实心砖进行检测，结果均符合以下表2-6的要求与规定。检验批的构成和批量，用同一种再生原材料、同一种工艺生产、相同的质量等级的10万块为一批，不足10万块按实际生产总量为一批计。尺寸偏差和外观的质量检验，采用随机抽样法。在检验批的产堆垛中抽取50块进行检验。其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量合格品中抽取如下数量的砖进行其他项目检验。如样品数量不足时，再在该批砖中抽补砖样(外观质量和尺寸偏差检验合格)进行项目检验。(1)强度10块(2)密度3块(3)最大吸水率3块(4)抗冻性能10块(5)碳化系数10块(6)软化系数10块1.判定规则1.1尺寸制定和外观质量尺寸偏差和外观质量采用二次抽样方案，根据表2、表3规定的质量指标，检查出其中不合格品数d1，按下列规则判定：d1≤7品时合格d1＞11品时不合格D1＞7且d1≤11品时，需在此从该产品批中抽样50块检验。检查出不合格品数d2，按下列规则判定：(d1+d2)≤18品时合格(外观质量和尺寸偏差)(d1+d2)≥19品时不合格密度、强度、抗冻性分别按表4-6规定技术要求指标执行，符合技术指标要求的则判定本批产品相应等级合格。其中有一项不合格，则判定该批产品相应等级不合格。试验方法：尺寸偏差和外观质量按GB/T2I144-2007进行。密度级、密度试验参照GBIT4I11进行。强度试验按GB/T21144-2007进行。抗冻性的试验均参照GB/T4111进行。碳化系数和软化系数参照GBJT21144-2007进行。且实施例1-6的碳化洗漱不小于0.80；软化洗漱不小于0.80。尺寸允许偏差如表2所示。表2项目名称标准值长度L4-1～+2宽度3-2～+2高度H6-1～+2外观质量符合表3的规定。表3强度等级符合表4的规定。表4不同密度免烧实心砖的最大吸水率(3块平均值)，结果如表5所示。表5≥2100kg/m3(A级)(1681-2099)kg/m3(B级)≤1680kg/m3(C级)≤11≤13≤17抗冻性符合表6的规定。表6免烧实心砖出厂时，宜适当包装，并提供产品质量合格证。内容如下：(1)厂名和商标；(2)批量编号和数量(块)；(3)产品标记和检验结果；(4)产品质量合格证书编号；(5)生产日期；(6)检验部门和检验人员签章。成品砖应按规格、等级分批分别堆放，不得混堆。堆放运输时，应采取防雨措施。装卸时，严禁碰撞、扔碎、坚决禁用翻斗车车倾卸。产品养护堆放龄期不足28d，不得出厂。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3