本发明属于环保技术领域，具体涉及一种淤泥固化剂及其制备方法。
背景技术：
天然淤泥含水量高，强度低，还含有有毒化学物质、病原生物等一些有害成分，工程性能差，若不经过处理，就会对环境造成很大的污染。目前，国内主要采用淤泥固化剂对淤泥进行固化处理，以此来降低淤泥的含水率，提高淤泥的强度来满足土方填筑的要求。传统的淤泥固化剂（如石灰、水泥、粉煤灰等）虽然在强度方面有一定的提高，但固化时间较长，固化效果不明显，短期内的吸水效果较差。因此，亟待开发出一种既能提高淤泥强度，又能在短期内有效吸收淤泥中水，提高淤泥最佳含水率的新型固化剂。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种淤泥固化剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种淤泥固化剂，按重量份数计，其原料包括：磷石膏4~6份、水泥15~18份、生石灰26~30份、石灰石7~9份、粉煤灰28~32份、羟丙基甲基纤维素1~2份、铸石粉6~8份、陶瓷微粉6~8份、糠醛渣10~15份、麦饭石4~6份和蒙皂石粘土8~10份。
优选地，一种淤泥固化剂，按重量份数计，其原料包括：磷石膏5份、水泥16份、生石灰28份、石灰石8份、粉煤灰30份、羟丙基甲基纤维素1.5份、铸石粉7份、陶瓷微粉7份、糠醛渣12份、麦饭石5份和蒙皂石粘土9份。
所述磷石膏采用二级标准及以上，其中二水硫酸钙含量大于75wt%，附着水含量小于8wt%。
所述水泥为425级普通硅酸盐水泥。
所述粉煤灰采用二级灰及以上，细度不大于25%，三氧化硫含量不超过3wt%。
如上所述的淤泥固化剂的制备方法为：将固化剂的原料各组分混合粉磨后，使得固化剂呈比表面积为450~650m2/kg的粉末状。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明的淤泥固化剂可现在降低高含水率淤泥的含水率，能够有效减小固化后淤泥的内部应变，防止开裂，并且固化强度高，固化时间短，能实现快凝、快硬；
（2）本发明的淤泥固化剂能够有效吸附并固化淤泥中的重金属，并且随着淤泥含水量的降低，原本游离在水中的重金属离子被固化，达到填埋和建筑填土的要求；
（3）本发明的淤泥固化剂对淤泥进行了资源化利用，解决了大量淤泥沉积所造成的污染环境等问题，节能环保，工程造价低，效益好。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
一种淤泥固化剂，按重量份数计，其原料包括：磷石膏4份、水泥15份、生石灰26份、石灰石7份、粉煤灰28份、羟丙基甲基纤维素1份、铸石粉6份、陶瓷微粉6份、糠醛渣10份、麦饭石4份和蒙皂石粘土8份。
如上所述的淤泥固化剂的制备方法为：将固化剂的原料各组分混合粉磨后，使得固化剂呈比表面积为450m2/kg的粉末状。
实施例2
一种淤泥固化剂，按重量份数计，其原料包括：磷石膏6份、水泥18份、生石灰30份、石灰石9份、粉煤灰32份、羟丙基甲基纤维素2份、铸石粉8份、陶瓷微粉8份、糠醛渣15份、麦饭石6份和蒙皂石粘土10份。
如上所述的淤泥固化剂的制备方法为：将固化剂的原料各组分混合粉磨后，使得固化剂呈比表面积为650m2/kg的粉末状。
实施例3
一种淤泥固化剂，按重量份数计，其原料包括：磷石膏5份、水泥16份、生石灰28份、石灰石8份、粉煤灰30份、羟丙基甲基纤维素1.5份、铸石粉7份、陶瓷微粉7份、糠醛渣12份、麦饭石5份和蒙皂石粘土9份。
如上所述的淤泥固化剂的制备方法为：将固化剂的原料各组分混合粉磨后，使得固化剂呈比表面积为550m2/kg的粉末状。
性能测试
利用实施例1~3制得的淤泥固化剂对湖底淤泥进行脱水固化处理，固化剂的掺量比为15wt%，淤泥含水率为97.8wt%，重金属含量按照国际标准GB18918-2002进行检测，测试结果如表1所示。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。