一种坯用原矿全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法与流程

本发明涉及一种日用陶瓷坯体及釉料的制备方法，具体涉及一种坯用原矿全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法。

背景技术：

我国龙泉矿资源储量丰富，但由于瓷土矿石英含量较高，经淘洗后会产生大量原料尾砂。目前，青瓷原矿尾砂的处理方式主要是堆积或填埋，这种处理方式不仅占地面积较大，浪费大量土地资源，并且还会对水土资源造成严重污染，破坏生态平衡，阻碍经济的可持续发展。因此，龙泉青瓷原矿尾砂资源的全利用，是实现龙泉青瓷原矿资源可持续发展的重要途径，这不仅是我国龙泉青瓷产业发展的战略需求，也是我国建立资源、能源节约型社会的迫切需求。

釉是一种熔融在陶瓷制品表面的一层很薄的均匀玻璃质层，能够改善坯体的表面性能，提高产品的使用性能和艺术价值。龙泉青瓷以温润如玉的釉色以及流畅优美的造型受到了市场的青睐。

然而，对于龙泉青瓷而言，不同的釉色对矿物原料的品质要求十分苛刻。在国家大力提倡节能降耗、绿色环保生产的背景下，急需找到一种不需淘洗坯用原矿而加以全利用的龙泉青瓷制备方法。

技术实现要素：

本发明提供了一种坯用原矿全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，该方法解决了传统龙泉青瓷原矿需要淘洗后留下大量原料尾砂的问题，降低了龙泉青瓷的原料成本，促进了传统龙泉青瓷的可持续发展。

一种坯用原矿不需淘洗全利用制备龙泉青瓷的方法，按质量百分比计，坯体配方的组成为：宝溪瓷土10～20％，竹乡瓷土10～25％，泗源瓷土10～25％，外加矿物35～65％，有机添加剂0.01～3％。

本发明通过将传统龙泉青瓷原矿不需淘洗而直接利用，不仅实现了龙泉青瓷原矿的全利用，为矿产资源可持续发展提供了重要途径；而且全利用龙泉青瓷原矿后，用于制备龙泉青瓷坯体的原矿用量利用率达到100％和生产成本降低35％以上，为龙泉青瓷的技术发展提供了新的方向和途径。

本发明中，不需要对传统龙泉青瓷原矿进行任何前处理，可直接、整体利用，不仅简化了龙泉青瓷坯用料浆的制备步骤，还降低了制备成本。

作为优选，所述外加矿物中高岭土、膨润土、黑泥的含量为35～65％。若外加矿物的含量过低，将使制成的龙泉青瓷坯体的可塑性较差，产品易于开裂；若外加矿物的含量过高，将使制成的坯体在热处理后易于收缩变形，烧制过程中产生较多气体，同样会导致烧成后的产品变形和缺陷。

本发明还提供了一种坯用原矿全利用龙泉青瓷釉的制备方法，按质量百分比计，该釉的原料组成为：煅烧黄石玄釉土70～85％、岭根釉土0～20％、石英0～15％、石灰石0～10％、煅烧高岭土1～8％、煅烧紫金土1～8％；

本发明龙泉青瓷坯用原矿和有机添加剂混合均匀后进行球磨，使料浆分散性良好、悬浮稳定性高，从而使成型后的坯体无缺陷，并有利于釉呈色的稳定。

并且，本发明的龙泉青瓷原矿全利用中未引入任何含铅、镉等有毒原料，不存在铅、镉对人体的危害。

本发明提供了一种坯用原矿全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1：将坯用的各原料按预设的质量百分比称量准确，置入球磨罐中，其中料︰球︰水＝1︰(1.2～1.5)︰1；经球磨、除铁、过筛、陈腐后得到料浆；料浆榨泥后得到可塑性好的泥饼；

S2：将泥饼真空练泥，成型成坯体后进行干燥和素烧，获得素坯；

S3：对素坯进行施釉，施釉干燥后的素坯，在还原气氛下进行釉烧，获得坯用原矿全利用龙泉青瓷制品。

作为优选，步骤S1中，所述球磨的时间为6～24h，球磨至细度为：250目筛余<0.5wt％。此料浆分散性佳，悬浮稳定性好。

作为优选，步骤S1中，陈腐后过200～250目筛。过筛的目的是为了除去料浆中颗粒较大的固体物质，可制备可控厚薄均匀的坯体。

作为优选，步骤S3中，施釉时釉浆浓度为1.3～1.65g/cm³，素坯上的釉层厚度为0.5～2mm。

作为优选，步骤S3中，所述釉烧温度是：将窑温以2～5℃/min的速率升温至1150℃～1200℃，并在1150℃～1200℃下保温0.5～1.5h，比传统釉烧温度低50℃～70℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明使用现有传统龙泉青瓷原矿为主要原料，引入一定的外加矿物和有机添加剂，不需经淘洗步骤而直接利用，实现了龙泉青瓷坯用原矿的全利用，可显著降低龙泉青瓷生产成本，为矿产资源可持续发展提供了重要途径；为龙泉青瓷的生产和选择提供了新的方向；

(2)由于传统龙泉青瓷坯用原矿需经淘洗，将淘洗后的尾砂进行填埋和堆积，对生态环境造成了很大的破坏；同时制品需要经1250℃以上的高温进行热处理，成本较高。通过坯用原矿全利用工艺制备龙泉青瓷，可降低烧成温度50～100℃，降低了生产制造成本；

(3)本发明中，不需要对龙泉青瓷原矿作任何前处理，可以直接、整体利用，且外加矿物来源广，价格低廉，不仅简化了龙泉青瓷坯体料浆的制备步骤，而且整体降低了龙泉青瓷的制备成本；

(4)本发明的龙泉青瓷的原矿不需淘洗全利用，外加矿物和有机添加剂可提高球磨后料浆中泥浆颗粒的悬浮性，使料浆分散性良好、悬浮稳定性高，从而减少烧成后的产品缺陷，并有利于提高坯釉的呈色稳定性；

(5)本发明的龙泉青瓷坯釉均未引入任何含铅、镉等有毒原料，不存在铅、镉对人身体的危害；

(6)本发明的龙泉青瓷，坯釉的结合性好，成瓷强度高、色调细腻无色差，制备工艺简单，生产效率高，可适合工业化大批量生产。

附图说明

图1为实施例1得到的产品效果图；

图2为实施例2得到的产品效果图；

图3为实施例3得到的产品效果图；

图4为实施例4得到的产品效果图；

图5为实施例5得到的产品效果图。

具体实施方式

下面采用具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细说明。

实施例1

本实施例一中坯用原矿不需淘洗全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，由以下方法制备而成：

(1)制备料浆

将坯用的各原料按下列质量百分比称量准确：

宝溪瓷土15.5％，竹乡瓷土13.5％，泗源瓷土14.5％，高岭土55％，有机添加剂CMC为1.5％；

混合均匀后，进行球磨8h，除铁过250目，陈腐12h后得到料浆；料浆榨泥后得到可塑性好的泥饼；将泥饼真空练泥，成型成坯体后进行干燥和素烧，获得素坯；

(2)制备釉浆

将釉料的各原料按下列质量百分比称量准确：

煅烧黄石玄釉土72％、岭根釉土5％、石英5％、石灰石6％、煅烧高岭土4％、煅烧紫金土8％；

混合均匀后，按照料︰球︰水＝1︰1.2︰1的比例进行球磨8h；球磨结束后，除铁过250目筛筛余0.03％，陈腐48h，获得釉浆，釉浆浓度1.50g/cm³；

(3)素烧

将预先制好的龙泉青瓷坯体在700℃下进行素烧，获得素坯；

(4)施釉

对素坯进行施釉，施釉厚度0.5～2mm；

(5)釉烧

将施釉后的素坯干燥后，装入窑炉中，将窑温以2℃/min的速率升温至1200℃，在还原气氛、1200℃下进行釉烧，保温30min；获得本实施例一种釉色呈色稳定、全利用坯用原矿的龙泉青瓷制品，效果图如图1所示。

实施例2

本实施例一种坯用原矿不需淘洗全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，由以下方法制备而成：

(1)制备料浆

将坯用的各原料按下列质量百分比称量准确：

宝溪瓷土10.8％，竹乡瓷土20.2％，泗源瓷土18％，高岭土50％，有机添加剂腐殖酸钠1％；

混合均匀后，进行球磨12h后，除铁过筛250目，陈腐24h后得到料浆；料浆榨泥后得到可塑性好的泥饼；将泥饼真空练泥，成型成坯体后进行干燥和素烧，获得素坯；

(2)制备釉浆

将釉料的各原料按下列质量百分比称量准确：

煅烧黄石玄釉土75％、岭根釉土10％、石英8％、石灰石4％、煅烧高岭土2％、煅烧紫金土1％；

混合均匀后，按照料︰球︰水＝1︰1.5︰1的比例进行球磨8h，球磨过程中加入1％的CMC作悬浮剂；球磨结束后，除铁过250目筛筛余0.03％，陈腐48h，获得釉浆浓度1.60g/cm³；

(3)素烧

将预先制好的龙泉青瓷坯体在750℃下进行素烧，获得素坯；

(4)施釉

在素坯上进行施釉，施釉厚度0.5～2mm；

(5)釉烧

将施釉后的素坯干燥后，装入窑炉中，将窑温以2～5℃/min的速率升温至1180℃，在还原气氛、1180℃下进行釉烧，保温120min；获得本实施例一种釉色呈色稳定、坯用原矿全利用的龙泉青瓷制品，效果图如图2所示。

实施例3

本实施例一种坯用原矿不需淘洗全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，由以下方法制备而成：

(1)制备料浆

将坯用的各原料按下列质量百分比称量准确：

宝溪瓷土19.6％，竹乡瓷土19.5％，泗源瓷土20.5％，膨润土38.5％，添加剂水玻璃为1.9％；

混合均匀后，置入球磨8h后，除铁过250目，陈腐12h后得到料浆；料浆榨泥后得到可塑性好的泥饼；将泥饼真空练泥，成型成坯体后进行干燥和素烧，获得素坯；

(2)制备釉浆

将釉料的各原料按下列质量百分比称量准确：

煅烧黄石玄釉土72％、岭根釉土10％、石英4％、石灰石8％、煅烧高岭土5％、煅烧紫金土1％；

混合均匀后，按照料︰球︰水＝1︰1.2︰1的比例进行球磨12h，球磨过程中加入1％的聚乙烯醇作悬浮剂；球磨结束后，除铁过250目筛筛余0.04％，陈腐24h，获得釉浆浓度1.60g/cm³；

(3)素烧

将预先制好的龙泉青瓷坯体在750℃下进行素烧，获得素坯；

(4)施釉

在素坯上进行施釉，施釉厚度0.5～2mm；

(5)釉烧

将施釉后的素坯干燥后，装入窑炉中，将窑温以2～5℃/min的速率升温至1180℃，在还原气氛、1180℃下进行釉烧，保温120min；获得本实施例一种釉色呈色稳定、坯用原矿全利用的龙泉青瓷制品，效果图如图3所示。

实施例4

本实施例一种坯用原矿不需淘洗全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，由以下方法制备而成：

(1)制备料浆

将坯用的各原料按下列质量百分比称量准确：

宝溪瓷土16.92％，竹乡瓷土24％，泗源瓷土23％，高岭土36％，添加剂水玻璃为0.08％；

混合均匀后，置入球磨24h后，除铁过筛250目，陈腐24h后得到料浆；料浆榨泥后得到可塑性好的泥饼；将泥饼真空练泥，成型成坯体后进行干燥和素烧，获得素坯；

(2)制备釉浆

将釉料的各原料按下列质量百分比称量准确：

煅烧黄石玄釉土81％、岭根釉土8％、石英2％、石灰石3％、煅烧高岭土4％、煅烧紫金土2％；

混合均匀后，按照料︰球︰水＝1︰1.3︰1的比例进行球磨24h，球磨过程中加入1％的聚丙烯醇作悬浮剂；球磨结束后，除铁过250目筛筛余0.03％，陈腐48h，获得釉浆浓度1.30g/cm³；

(3)素烧

将预先制好的龙泉青瓷坯体在800℃下进行素烧，获得素坯；

(4)施釉

在素坯上进行施釉，施釉厚度0.5～2mm；

(5)釉烧

将施釉后的素坯干燥后，装入窑炉中，将窑温以3℃/min的速率升温至1160℃，在还原气氛、1160℃下进行釉烧，保温30min；获得本实施例一种釉色呈色稳定、坯用原矿全利用的龙泉青瓷制品，效果图如图4所示。

实施例5

本实施例一种坯用原矿不需淘洗全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，由以下方法制备而成：

(1)制备料浆

将坯用的各原料按下列质量百分比称量准确：

宝溪瓷土18％，竹乡瓷土22％，泗源瓷土20％，膨润土38％，有机添加剂腐殖酸钠为2％；

混合均匀后，置入球磨12h后，除铁过筛250目，陈腐48h后得到料浆；料浆榨泥后得到可塑性好的泥饼；将泥饼真空练泥，成型成坯体后进行干燥和素烧，获得素坯；

(2)制备釉浆

将釉料的各原料按下列质量百分比称量准确：

煅烧黄石玄釉土77％、岭根釉土8％、石英3％、石灰石4％、煅烧高岭土5％、煅烧紫金土3％；

混合均匀后，按照料：球：水＝1：1.2：1的比例进行球磨12h，球磨过程中加入1％的聚丙烯醇作悬浮剂；球磨结束后，除铁过250目筛筛余0.04％，陈腐24h，获得釉浆浓度1.40g/cm³；

(3)素烧

将预先制好的龙泉青瓷坯体在700℃下进行素烧，获得素坯；

(4)施釉

在素坯上进行施釉，施釉厚度0.1～2mm；

(5)釉烧

将施釉后的素坯干燥后，装入窑炉中，将窑温以2～5℃/min的速率升温至1200℃，在还原气氛、1200℃下进行釉烧，保温120min；获得本实施例一种釉色呈色稳定、坯用原矿全利用的龙泉青瓷制品，效果图如图5所示。