本发明涉及一种速凝剂及其制作工艺，特别是一种掺量低的速凝剂及其制作工艺。
背景技术：
地下工程喷射混凝土和某些地面混凝土工程施工中，常常使用速凝剂以加快混凝土的凝结和提高早期强度，减少回弹和塌落。从而缩短施工周期，取得较好的技术经济效益。
目前国内常用的速凝剂，有红星一型、711型和煤炭部类型等。国外颇负盛名的产品有：西古尼特（sigunit）和西卡（sika）。这些速凝剂都以铝氧熟料（工业铝酸钠）和纯碱为主要原料。它们不仅对施工人员的眼睛和皮肤带来了严重的腐蚀伤害，而且使混凝土的后期强度损失了20～40%，严重影响了地下工程的支护质量;它们对混凝土虽有速凝作用，也可提高早期强度，但它们无减水功能，而且往往要增加施工需水量，这就势必增大水灰比，对混凝土的强度带来不利的影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种掺量低的速凝剂及其制作工艺。本发明速凝剂性能好，掺量低，具有减水功能，从而减少了施工需水量，使得混泥土的强度好。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：
一种掺量低的速凝剂，按重量份计算，主要由硫酸锌1-20份、过氧化氢1-20份、聚合硫酸铝15-25份、钛渣15-35份、钒渣40-50份、纯碱10-40份、水90-110份和糊精1-30份制成。
前述的掺量低的速凝剂，按重量份计算，主要由硫酸锌5-15份、过氧化氢5-15份、聚合硫酸铝18-22份、钛渣18-22份、钒渣43-48份、纯碱20-30份、水91-105份和糊精10-20份制成。
前述的掺量低的速凝剂，按重量份计算，主要由硫酸锌10份、过氧化氢10份、聚合硫酸铝20份、钛渣20份、钒渣45份、纯碱25份和糊精15份制成。
一种前述的掺量低的速凝剂的制作工艺，将硫酸锌、过氧化氢和聚合硫酸铝混合后，加入50-60%的水，混匀后，加热至20-25℃，保温4-5h后，加入剩余原料，混匀后加热至40-45℃，保温0.5-1.5h，再加入剩余量的水，混匀，即得成品。
前述的掺量低的速凝剂的制作工艺，将硫酸锌、过氧化氢和聚合硫酸铝混合后，加入55%的水，混匀后，加热至20-25℃，保温4.5h后，加入剩余原料，混匀后加热至40-45℃，保温1h，再加入剩余量的水，混匀，即得成品。
与现有技术相比，本发明性能好的速凝剂主要由硫酸锌、过氧化氢、聚合硫酸铝、钛渣、钒渣、纯碱和糊精制成。制成的速凝剂具有减水功能，从而减少了施工需水量，使得混泥土的强度好。
具体实施方式：
实施例1：
原料：硫酸锌10kg、过氧化氢10kg、聚合硫酸铝20kg、钛渣20kg、钒渣45kg、纯碱25kg和糊精15kg。
制作工艺：将硫酸锌、过氧化氢和聚合硫酸铝混合后，加入55%的水，混匀后，加热至20-25℃，保温4.5h后，加入剩余原料，混匀后加热至40-45℃，保温1h，再加入剩余量的水，混匀，即得成品。
实施例2：
原料：硫酸锌15kg、过氧化氢15kg、聚合硫酸铝22kg、钛渣22kg、钒渣48kg、纯碱30kg、水105kg和糊精20kg。
制作工艺：将硫酸锌、过氧化氢和聚合硫酸铝混合后，加入55%的水，混匀后，加热至20-25℃，保温4.5h后，加入剩余原料，混匀后加热至40-45℃，保温1h，再加入剩余量的水，混匀，即得成品。
实施例3：
原料：硫酸锌5kg、过氧化氢5kg、聚合硫酸铝18kg、钛渣18kg、钒渣43kg、纯碱20kg、水91kg和糊精10kg。
制作工艺：将硫酸锌、过氧化氢和聚合硫酸铝混合后，加入55%的水，混匀后，加热至20-25℃，保温4.5h后，加入剩余原料，混匀后加热至40-45℃，保温1h，再加入剩余量的水，混匀，即得成品。