1.一种高耐磨混凝土密封固化剂的制备方法，其特征在于具体制备为：
（1）按质量比1:3，取高炉渣与1.6mol/L盐酸溶液放入容器中，把容器置于微波加热器中，加热至90～95℃，保持温度40～50min，自然冷却至室温，将容器取出，对容器中混合物进行过滤，将滤渣放入80℃干燥箱中干燥2～3h，将干燥物放入碾磨机中进行碾磨，过300目筛，收集过筛颗粒；
（2）按重量份数计，取50～60份上述过筛颗粒、40～45份碳酸钠及7～11份二氧化铂，搅拌均匀，放入马弗炉中，设定温度为1500～1600℃，煅烧2～3h，随炉冷却至室温，将煅烧物置于液氮冷冻机中，设定温度-197～-195℃，冷冻处理50～70s，收集冷冻物，备用；
（3）按质量比5:1～7:1，取甘油酸三脂及葡萄糖放入带有温度计、搅拌器及滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于油浴锅中，设定温度为105～125℃，以140r/min搅拌反应2～4h，在搅拌5～10min后，使用滴液漏斗将甘油酸三脂质量10～12％的混合液以2滴/s滴加入三口烧瓶中；所述混合液为十二烷基苯磺酸与质量分数15％硫酸锂溶液按质量比1:3混合而成；
（4）在上述反应结束后，对三口烧瓶中混合物趁热过滤，收集滤液，再将滤液放入旋转蒸发仪中去除滤液中的水，收集剩余液，按重量份数计，取60～70份步骤（3）备用冷冻物、28～34份剩余液、7～9份脂肪醇聚氧乙烯醚及20～25份异丁基三乙氧基硅烷，首先将备用冷冻物、剩余液及异丁基三乙氧基硅烷放入高压反应釜中，使用氮气保护，设定温度120～130℃，搅拌反应2～3h后自然冷却至室温，出料收集出料物，再将出料物与脂肪醇聚氧乙烯醚混合均匀，即可得高耐磨混凝土密封固化剂。