本发明涉及一种与陶瓷渗花墨水配合使用的釉料。
背景技术：
近年，我国建筑陶瓷工业随着国民经济发展得到迅速发展，为发展国民经济和提高人民生活质量做出了重要贡献。我国是目前世界最大的陶瓷砖生产制造国、消费国及出口国，但还不是强国，陶瓷行业存在着企业数量多、规模小、能耗高、污染严重等问题。在节能减排日益引起全社会关注的今天，建筑陶瓷砖的节能减排现状被引起特别关注。
陶瓷喷墨打印技术的出现显著提高了陶瓷的装饰效果，更重要的是，将大大简化陶瓷的生产装饰工艺，减少生产过程中的污染和原材料消耗，促进了陶瓷生产的节能减排，是陶瓷装饰技术的技术革命。然而占有国内瓷砖市场30～40%份额的抛光砖，由于生产过程中的抛磨工艺，无法引用这一新技术，装饰技术水平难以得到提升，难以做出高附加值的陶瓷产品。更为重要的是陶瓷抛光砖的研磨抛光工序，需抛磨掉1～2毫米表面层，再加上磨具的损耗，生产1平方米抛光砖将产生2～4公斤左右的抛光废料。据统计，2014年我国抛光砖的产量为35亿平方米，有此可计算抛光砖抛光废料的产出量可达1000万吨。因此急需新的装饰技术及工艺来实现抛光砖的清洁生产，并提高抛光砖的装饰技术水平，降低抛光砖的生产成本。
现有的陶瓷打印用渗透墨水，渗透能力有限，经抛光后基本不具有装饰效果或装饰效果极差，限制了其在抛光砖中的应用。此外，现有的陶瓷渗花墨水配套釉，如组成不当，会影响墨水的发色，降低其装饰效果。开发出一种配合陶瓷渗花墨水配套使用的釉料，提高墨水在其中的渗透性，同时减少其抛除量，有望克服现有陶瓷打印技术难以应用在抛光砖中的难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种陶瓷渗花墨水配合使用的釉料。
本发明所采取的技术方案是：
一种渗花陶瓷墨水配套釉，由Al2O3、SiO2、MgO、CaO、K2O、Na2O组成。
优选的，上述渗花陶瓷墨水配套釉的质量组成为Al2O3 14～19份，SiO2 68～75份，MgO 1～2份，CaO 1～2份，K2O 3～6份，Na2O 1～3份；进一步的，其质量组成为Al2O3 16～17份，SiO2 68～73份，MgO 1～2份，CaO 1～2份，K2O 4～5份，Na2O 1～3份。
一种利于渗花墨水打印的釉面，釉面由上述的渗花陶瓷墨水配套釉制成。
一种陶瓷，其具有上述的釉面，釉面上打印渗透有装饰图案。
特别的，陶瓷为抛光砖。
本发明的有益效果是：
本发明的釉料具有很好的助渗效果，渗花墨水的渗透深度可增至0.4～0.6mm，而且本发明釉料配方合理，能使得墨水的发色不受影响，更大程度的呈现渗花墨水的丰富色彩，打印得到的图案具有更好的装饰效果。
附图说明
图1是不同渗花陶瓷墨水配套釉烧成后的照片。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明的技术方案。
以下实施例和对比例中，如无特别说明，所述的份数均指质量份。
釉料的制备方法：将各原材料按照合理的配比，放入球磨机，球磨至要求细度，除铁过筛，备用。
实施例1
一种渗花陶瓷墨水配套釉，其组成为Al2O3 16份，SiO2 73份，MgO 2份，CaO 2份，K2O 4份，Na2O 3份。
实施例2
一种渗花陶瓷墨水配套釉，其组成为Al2O3 17份，SiO2 73份，MgO 1份，CaO 1份，K2O 5份，Na2O 3份。
实施例3
一种渗花陶瓷墨水配套釉，其组成为Al2O3 14份，SiO2 75份，MgO 1.5份，CaO 1.5份，K2O 6份，Na2O 2份。
实施例4
一种渗花陶瓷墨水配套釉，其组成为Al2O3 19份，SiO2 68份，MgO 2份，CaO 2份，K2O 6份，Na2O 3份。
实施例5
一种渗花陶瓷墨水配套釉，其组成为Al2O3 17份，SiO2 75份，MgO 2份，CaO 2份，K2O 3份，Na2O 1份。
对比例：
一种渗花陶瓷墨水配套釉，其组成为Al2O3 17份，SiO2 64份，MgO 3份，CaO 4份，K2O 3份，Na2O 3份，BaO 3份，ZnO 3 份。
性能检测
将釉料制备成釉浆，使用钟罩淋釉器淋釉，将釉浆均匀的施于坯体表面，采用同样的墨水量对其进行喷墨渗花装饰，经过1200℃烧制后，对比不同釉料的墨水渗透深度和发色情况，结果如下。
从表中的实验数据可知，本发明的渗花陶瓷墨水配套釉可以显著促进渗花墨水渗透，使其可以深入釉面中，获得更佳的装饰效果。
实施例1和对比例釉料打印相同的墨水后烧成后的照片如图1所示。由图1可以清楚地看出，对比例的发色效果明显差于实施例1的。
由于本发明渗花陶瓷墨水配套釉可以有效提高渗花墨水的渗透深度，这使得其即使少量抛光，也不会影响其图案，使得其可以用于抛光砖的制造，改善了现有抛光砖难以打印图案的不足，获得装饰效果更好的抛光砖。