本发明涉及一种以固体废弃物为原料的一种内墙干粉砂浆，属于固体废弃物综合利用和新型建筑材料技术领域。
背景技术：
随着改革开放的深入，国家对资源的保护和利用十分重视，总的是在保护中开发，在开发中保护。资源开发和节约并举，把节约放在首位，努力提高资源利用率，要积极推进资源利用方式，从粗放型向集约型转变，走出一条适合我国国情的资源节约型的经济发展新路子。
国家的基础设施建设和建筑对砂石的需求越来越多，而天然砂越来越少，能够采挖区域与河流，经过多年开采，资源在迅速减少，有的地区天然砂已枯竭或接近枯竭，有些地区与河流，为了保持自然景观、保护江堤河坝、保护生态平衡，规定严禁开采。因此天然砂的数量和质量都远远满足不了今后国家基础设施建设及其他建设的需要，为此只有积极推广人工砂，才能缓解这一突出矛盾。
建筑装修垃圾中大量的由废混凝土、废砖块、废瓷砖、废砂浆等组成，经过处理、破碎、筛分、水洗等，可生产的人工砂，替代天然砂制备内墙干粉砂浆。利用建筑装修垃圾制备的内墙干粉砂浆用于建筑工程，成本低廉，一方面解决了日益匮乏的天然砂资源问题，另一方面也使得建筑装修垃圾再利用，提高其利用价值。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对目前生态环境要保护，天然砂越来越少，而建筑装修垃圾越来越多，急需处理和资源化的问题，提供一种内墙干粉砂浆。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
一种内墙干粉砂浆，其特征在于该砂浆组成及其质量百分含量为：
脱硫石膏 20-50%
人工砂 20-50%
保水剂 1-3%
木质纤维 3-5%
复合缓凝剂 0.5-1%；
上述的脱硫石膏为经过烘干、煅烧、磨细处理后的β型半水石膏，其中，β型半水石膏β-CaSO4·1/2 H2O的含量≥85％。
上述的人工砂为建筑装修垃圾经过分选、破碎、筛分、水洗处理后，制备的人工砂。符合《GB/T25176-2010混凝土和砂浆用再生细骨料》标准。
上述的保水剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或两种。
上述的木质纤维是由天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的易分散的有机絮状纤维物质，长度为0.5-2mm。
上述的复合缓凝剂由5-15%苹果酸、10-30%氨基乙酸、10-30%乙二胺四乙酸二钠、25-45%增钙剂复配而成。
本发明的一种上述内墙干粉砂浆的制备方法，是将脱硫石膏、人工砂、保水剂、木质纤维、复合缓凝剂组成；按照上述内墙干粉砂浆组成的质量百分比称取：脱硫石膏、人工砂、保水剂、木质纤维、复合缓凝剂，依次加入到混合机中，搅拌均匀，即可制得一种内墙干粉砂浆。
本发明所述的内墙干粉砂浆具有如下特点：
1、本发明制备的内墙干粉砂浆，其原料采用脱硫石膏、建筑装修垃圾等固体废弃物，节约了资源，避免了环境污染，还降低了制作成本。
2、本发明的内墙干粉砂浆加入适量的水即可机械施工，有良好的和易性，保水性。抹灰层硬化快，养护周期短。具有粘结力强、不收缩、不空鼓、不龟裂，吸音、高强、抗裂等优点。
3、本发明的内墙干粉砂浆防火性能好，在发生火灾时，石膏硬化体有大量结晶水在热作用下释放出来，形成蒸汽，阻挡了火焰的蔓延，同时在整个脱水过程中吸收了大量的热，从而提高了耐火性能。
4、该内墙干粉砂浆具有呼吸功能，石膏基砂浆有自动吸湿和自动释放水份功能，从而可以将室内湿度控制在适宜范围之内，创造了舒适的家庭生活环境；
5、该内墙干粉砂浆属气硬型材料，在施工时，只要拌合用水不结冰，也可在冬季（-5℃以上）进行施工，不影响其质量要求。
具体实施方式
现将发明的具体实施例叙述于后。
本发明的一种内墙干粉砂浆的制备方法，以制备100kg内墙干粉砂浆为例。
实施例1
分别称取脱硫石膏41kg、人工砂50kg、保水剂3kg、木质纤维5kg、复合缓凝剂1kg。依次加入到搅拌机中，经充分搅拌均匀，即可制得一种内墙干粉砂浆。
实施例1制备的内墙干粉砂浆，其各项技术性能达到和优于JC/T517-2004粉刷石膏的标准，其主要技术性能：抗折强度为3.1MPa、抗压强度为5.2MPa、剪切粘结强度为0.5MPa。
实施例2
分别称取脱硫石膏49kg、人工砂44kg、保水剂2kg、木质纤维4kg、复合缓凝剂1kg。依次加入到搅拌机中，经充分搅拌均匀，即可制得一种内墙干粉砂浆。
实施例2制备的内墙干粉砂浆，其各项技术性能达到和优于JC/T517-2004粉刷石膏的标准，其主要技术性能：抗折强度为3.3MPa、抗压强度为5.3MPa、剪切粘结强度为0.6MPa。