本发明属于建筑材料技术领域，具体一种利用硫酸渣制备的砖坯的方法。
背景技术：
硫酸渣又称黄铁矿烘渣或烧渣。化工废渣的一种，用黄铁矿制造硫酸或亚硫酸过程中排出的废渣。
每生产1t硫酸产出硫酸渣0.8～1.1t，我国每年硫酸渣的产量已经超过1200万t，堆存占地超过1000万m2。露天堆放的硫酸渣遇风微尘四处飘扬，污染空气；遇雨流出呈酸性的粉红色、铁锈色污水，并带有铅、砷等有毒有害离子，给周边地表、地下水及生态环境造成危害.硫酸渣的主要成分是氧化铁和硅酸盐矿物,粒度粗细不匀，并含有硫、铜、铅、锌、砷等杂质.硫酸渣为硫化矿烧结后的产物，由于高温和氧化还原气氛的作用，烧渣中含铁矿物的晶形结构和氧化程度发生了改变，因此，高效分离渣中的铁质比较困难，给硫酸渣的综合利用带来挑战。
硫酸渣是一种废弃物，但含有大量的铁，所以主要利用对象是其中的铁，用磁选工艺选出其中的铁，尾矿主要含有二氧化硅，尾矿可以通过添加一些材料来制砖。精矿与尾矿同时利用，实现了硫酸渣废弃资源综合利用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用废弃资源硫酸渣制砖的方法。
本发明一种利用硫酸渣制砖的方法，包括以下步骤：
a、将硫酸渣和石灰混合，研磨，过筛；
b、向a步骤筛选得到的混合料中加水，混合，压制成砖坯，蒸发养护，制成砖坯。
上述一种利用硫酸渣制砖的方法，其中a步骤中硫酸渣与石灰的重量比为80～90:10～20。
进一步的，上述一种利用硫酸渣制砖的方法，其中a步骤中硫酸渣与石灰的重量比为85:15。
进一步的，上述一种利用硫酸渣制砖的方法，其中a步骤中硫酸渣与石灰的重量比为80:20。
上述一种利用硫酸渣制砖的方法，其中a步骤中硫酸渣与石灰混合研磨后，过100目筛。
上述一种利用硫酸渣制砖的方法，其中b步骤中加水量为硫酸渣与石灰总重量的10～15％。
进一步的，上述一种利用硫酸渣制砖的方法，其中b步骤中加水量为硫酸渣与石灰总重量的12％。
上述一种利用硫酸渣制砖的方法，其中b步骤中蒸发养护的时间为20～28h。
进一步的，上述一种利用硫酸渣制砖的方法，其中b步骤中蒸发养护的时间为24h。
本方法利用硫酸渣制备砖坯的方法，主要利用低铁硫酸渣添加到砖坯原料中用于制备普通蒸发砖，有效利用硫酸渣中的铁、硅等资源，不但能实现资源回收再利用，还能制备符合国家标准强度要求的砖坯。
具体实施方式
本发明一种利用硫酸渣制砖的方法，包括以下步骤：
a、将硫酸渣和石灰混合，研磨，过筛；
b、向a步骤筛选得到的混合料中加水，混合，压制成砖坯，蒸发养护，制成砖坯。
本发明制备蒸发砖所用硫酸渣可以选自炼铁结束后的尾矿渣，其铁含量较低，一般Fe2O3含量小于2.5％，难于再进一步回收，但是其中还含有较大量的硅等元素，可以用于制备砖坯，不但能实现资源回收，还能提高砖的强度。
上述一种利用硫酸渣制砖的方法，其中a步骤中硫酸渣与石灰的重量比为80～90:10～20。
进一步的，上述一种利用硫酸渣制砖的方法，其中a步骤中硫酸渣与石灰的重量比为85:15。
进一步的，上述一种利用硫酸渣制砖的方法，其中a步骤中硫酸渣与石灰的重量比为80:20。
上述一种利用硫酸渣制砖的方法，其中a步骤中硫酸渣与石灰混合研磨后，过100目筛。
上述一种利用硫酸渣制砖的方法，其中b步骤中加水量为硫酸渣与石灰总重量的10～15％。
进一步的，上述一种利用硫酸渣制砖的方法，其中b步骤中加水量为硫酸渣与石灰总重量的12％。
上述一种利用硫酸渣制砖的方法，其中b步骤中蒸发养护的时间为20～28h。
进一步的，上述一种利用硫酸渣制砖的方法，其中b步骤中蒸发养护的时间为24h。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
某造砖厂，取铁含量＜2.5％的硫酸渣85kg，与15kg石灰混合，经过初步粉碎、研磨后，使其物料能够全部过100目筛，取粒径＜100目的筛下物，加入12kg水，经过消化后压制成砖坯，经过24h的蒸发养护，即可制成普通蒸发砖，该砖块抗压强度与抗折强度达到了国家MU20标准。
实施例2
某造砖厂，取铁含量＜2.5％的硫酸渣80kg，与20kg石灰混合，经过初步粉碎、研磨后，使其物料能够全部过100目筛，取粒径＜100目的筛下物，加入12kg水，经过消化后压制成砖坯，经过24h的蒸发养护，即可制成普通蒸发砖，该砖块抗压强度与抗折强度达到了国家MU20标准。