一种防水防腐蚀彩色预拌砂浆的制作方法

文档序号:17359806发布日期:2019-04-09 21:59阅读:381来源:国知局

本发明涉及一种建筑用预拌砂浆材料,特别涉及一种防水防腐蚀彩色预拌砂浆。



背景技术:

如今市面上用于装饰墙体的彩色原料多为涂料,涂料本身附着在外墙面后耐候性不好,容易褪色,甚至产生脱皮、剥落等现象,且日后墙面易产生龟裂、渗水等显现,造成墙面美观度差的问题,墙体颜料易脱色、不耐腐蚀,虽然使用方便但是实用性不强,常用的有机颜料比无机原料防水,但是不易着色,不适用于墙体。

目前,为了增强墙体的美观度,也有一些研究彩色墙体预拌砂浆的技术,例如,中国专利CN 104973827 A公开了彩色墙体预拌砂浆,该方法是将各种材料按照以下重量比例进行混合,制成彩色墙体预拌砂浆:水泥15%-18%、硅灰1%-3%、砂子70%-80%、无机颜料2%-5%、纤维素醚0.012%-0.015%、胶粉1%-2%、触变润滑剂0.2%-0.5%、疏水剂0.2%-0.5%、纤维素0.3%-0.5%,该方法是在配方中添加多种韧性材料,使砂浆表面具有极强的疏水、憎水、防水、提高遮味效果,起到耐悟性,耐擦洗等性能,但是本发明选用的是无机原料,使用了很多韧性材料容易造成二次污染,而且本发明并没有公开如何防腐蚀、有机原料不易着色的问题。因此,本发明需要提供一种克服有机原料不易着色,预拌砂浆不耐腐蚀,不环保会造成二次污染的问题。



技术实现要素:

鉴于上述内容,有必要提供一种易着色、防水、抗腐蚀不会造成二次污染的彩色预拌砂浆,为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:

一种防水防腐蚀彩色预拌砂浆,所述砂浆由以下重量百分数的材料混合制成:5%-10%的河砂、10%-20%的石英砂、5%-10%的粉煤灰、5%-10%的粒化高炉矿渣粉、1%-2%的聚羧酸、1%-2%的葡萄糖酸钠、5%-20%的有机颜料、5%-15%的可再分散乳胶粉、10%-20%的高岭土、1%-5%的电解锰渣废料。

进一步的,所述河砂粒径大小为0.20mm-0.40mm。

进一步的,所述石英砂粒径大小为0.20mm-0.40mm。

进一步的,所述粉煤灰选用一级粉煤灰。

进一步的,所述有机颜料选用喹吖啶酮。

进一步的,所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯酯的共聚物。

进一步的,所述高岭土用气流磨进行研磨,研磨到平均粒径为0.5-1μm。

本发明具有以下有益效果:

1、本发明使用河砂、石英砂做为骨料,本发明使用有机颜料为预拌砂浆的主要着色成分,但是有机颜料不容易着色,选用可分散乳胶粉可增加有机颜料的分散能力和粘合力使颜料与骨料、辅料混合均匀,由于乳胶粉具有高粘结性等独特特性,可以进一步加强预拌砂浆中各成分的粘结能力,提高混凝土的粘合能力,同时可分散乳胶粉可在晶体、聚团表面形成保护膜,提高混凝土的抗渗性,从而达到提高预拌砂浆的耐腐蚀性,发明人在骨料中添加废弃的粒化高炉矿渣粉、电解锰渣、高岭土、做为辅料,使用聚羧酸、葡萄糖酸钠做为减水剂,粒化高炉矿渣粉是高炉炼铁时的副产品,常被做为废料丢弃,但是高炉矿渣粉由于经过高温煅烧有很好的抗热能力,可用来做为预拌砂浆的辅料,提高预拌砂浆的抗热、抗腐蚀能力,还能降低成本,但是矿渣粉不能多加,多加增大水泥颗粒之间的空隙,降低水泥的凝胶速率,发明人还利用废弃的电解锰渣来制作预拌砂浆,电解锰渣废料价格低廉,如果能利用此废料来做预拌砂浆,将会大大降低砂浆的成本,电解锰渣中含有金属,具有较强的拉伸能力和抗压性,但由于含有锰元素容易受到酸、碱的侵蚀,被酸、碱侵蚀后会形成缝隙会造成墙面开裂,不适合用来做预拌砂浆;发明人还在预拌砂浆中添加纳米高岭土,纳米高岭土能够有效的填充水泥颗粒的空隙,促进水泥水化形成C-S-H凝胶,凝胶可以将CH,AFt等晶体以及对电解锰渣、粒化高炉矿渣粉进行包裹,形成保护膜,使CH,AFt晶体没有足够的生长空间,结晶化控制在一个合适的状态,使砂浆基体的微观结构更加均匀、密实,提高预拌砂浆的抗腐蚀能力,但是,纳米高岭土不能多加,多加会导致纳米高岭土颗粒之间极易发生团聚现象,难以在水泥浆中分散均匀,导致砂浆的微观结构向疏松状态转化,使其抗压强强度随纳米高岭土含量的增加而逐步减少。因此,发明人利用上述材料及配比生产出来的彩色预拌砂浆达到能着色,具有防水、抗腐蚀的能力,而且本发明利用的材料比常规预拌砂浆更环保,不会造成二次污染。

2、本发明的预拌砂浆主要用作墙体修饰,骨料的主要成分粒径不能过大,过大会造成不能粘连,而且影响美观,同时,粒径也不能太小,太小则会造成不坚固,使用水泥超标。经发明人不断研究发现,选用粒径大小为0.20mm-0.40mm的砂石与石英砂能起到防水、抗挤压、防腐蚀的最好效果。

3、本发明的有机颜料选用喹吖啶酮,喹吖啶酮具有同质多晶现象,颜料色谱广,而且晶型稳定、种类多,是新型的有机颜料。

4、本发明的可再分散乳胶粉选用PVA可再分散性乳胶粉,即为乙烯-醋酸乙烯酯的共聚物,醋酸乙烯酯的共聚物具有很好的可再分散性,当其遇水后很容易重新乳化,进而能够得到分散均匀的聚合物乳液和骨料等一起拌合后能够很好的分散于水泥浆体和骨料表面,此表层不易被酸、碱、盐等腐蚀,从而进一步保护了骨料和掺合料成分,起到耐腐蚀的作用。

5、本发明选用纳米级的高岭土,高岭土是一种非金属矿物质,纳米级的高岭土粒径小、细腻、具有良好的可塑性和耐火性更容易填充水泥颗粒的空隙,促进水泥水化形成C-S-H凝胶,使砂浆基体的微观结构更加均匀、密实,提高预拌砂浆的抗腐蚀能力。

【具体实施方式】

本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1:

取粒径大小为0.20mm的河砂10%、粒径大小为0.20mm的石英砂13%、一级粉煤灰15%、10%的粒化高炉矿渣粉、1%的聚羧酸、1%的葡萄糖酸钠、20%的有机颜料、5%的可再分散乳胶粉、平均粒径为0.5-1μm的高岭土10%、5%的电解锰渣废料、10%水泥进行搅拌混合,加入水,待搅拌砂浆粘稠后,将搅拌砂浆用砌刀涂抹在8块水泥砖砌好的3面墙面上,厚度为2cm左右,预拌砂浆成型后用自来水、5%的Na2SO4溶液、5%NaOH溶液分别对墙面进行喷淋,25d后,查看墙面质量,查看是否有开裂、脱色、脱落的现象,如果有脱落,测量并计算脱落面积,并测试墙面的抗压强度、抗渗强度、收缩率。

实施例2:

取粒径大小为0.40mm的河砂5%、粒径大小为0.40mm的石英砂20%、一级粉煤灰10%、15%的粒化高炉矿渣粉、2%的聚羧酸、2%的葡萄糖酸钠、5%的有机颜料、15%的可再分散乳胶粉、平均粒径为0.5-1μm的高岭土20%、1%的电解锰渣废料、5%水泥进行搅拌混合,加入水,待搅拌砂浆粘稠后,将搅拌砂浆用砌刀涂抹在8块水泥砖砌好的3面墙面上,厚度为2cm左右,预拌砂浆成型后用自来水、5%的Na2SO4溶液、5%NaOH溶液分别对墙面进行喷淋,25d后,查看墙面质量,查看是否有开裂、脱色、脱落的现象,如果有脱落,测量并计算脱落面积,并测试墙面的抗压强度、抗渗强度、收缩率。

实施例3:

取粒径大小为0.30mm的河砂7%、粒径大小为0.30mm的石英砂10%、一级粉煤灰13%、13%的粒化高炉矿渣粉、1.5%的聚羧酸、1.5%的葡萄糖酸钠、16%的有机颜料、11%的可再分散乳胶粉、平均粒径为0.5-1μm的高岭土17%、2%的电解锰渣废料、8%水泥进行搅拌混合,加入水,待搅拌砂浆粘稠后,将搅拌砂浆用砌刀涂抹在8块水泥砖砌好的3面墙面上,厚度为2cm左右,预拌砂浆成型后用自来水、5%的Na2SO4溶液、5%NaOH溶液分别对墙面进行喷淋,25d后,查看墙面质量,查看是否有开裂、脱色、脱落的现象,如果有脱落,测量并计算脱落面积,并测试墙面的抗压强度、抗渗强度、收缩率。

对照组1:

将水泥15%-18%、硅灰1%-3%、砂子70%-80%、无机颜料2%-5%、纤维素醚0.012%-0.015%、胶粉1%-2%、触变润滑剂0.2%-0.5%、疏水剂0.2%-0.5%、纤维素0.3%-0.5%进行搅拌混合,加入水,待搅拌砂浆粘稠后,将搅拌砂浆用砌刀涂抹在8块水泥砖砌好的3面墙面上,厚度为2cm左右,预拌砂浆成型后用自来水、5%的Na2SO4溶液、5%NaOH溶液分别对墙面进行喷淋,25d后,查看墙面质量,查看是否有开裂、脱色、脱落的现象,如果有脱落,测量并计算脱落面积,并测试墙面的抗压强度、抗渗强度、收缩率。

对照组2:

利用市面上的涂料按照说明书涂抹在8块水泥砖砌好的3面墙面上,厚度为2cm左右,预拌砂浆成型后用自来水、5%的Na2SO4溶液、5%NaOH溶液分别对墙面进行喷淋,25d后,查看墙面质量,查看是否有开裂、脱色、脱落的现象,如果有脱落,测量并计算脱落面积,并测试墙面的抗压强度、抗渗强度、收缩率。

实验结果验证:

上述实施例1-3和对照组1和对照组2的试验记录、分析结果见下表1、表2。

表1 墙面表面记录表

由上表记录结果可知,实施例1-3的彩色预拌砂浆比对照组1的彩色预拌砂浆和对照组2的涂料更保色、防水不易脱色也不易脱落,而且在弱酸、弱碱溶液的冲刷下也不易脱落、开裂,具有较强的防腐蚀能力。

表2 25d试件质量测试结果表

由上表可以看出:实施例1-3生产的试件抗压强度与抗渗强度明显高于对照组2、高于对照组1,对照组1的抗压强度与抗渗强度高于对照组2,实施例1-3收缩率明显低于对照组2,低于对照组1,对照组1的收缩率低于对照组2,说明预拌砂浆比涂料有更好的抗压性,本技术方案的彩色预拌砂浆比常规预拌砂浆有更好的抗压性,同时,由于掺合料配比恰当,收缩率比常规的彩色预拌砂浆和涂料都要低。

综上所述,按照本发明的材料配比生产出来的彩色预拌砂比常规方法生产出来的预拌砂浆更易着色、防水、耐腐蚀,同时本技术方案使用的各项用量指标都能达到国家要求,同时本发明还选用的是环保材料,不会造成二次污染,能有效的降低成本,具有普适性,实现物美价廉。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

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