1.一种垃圾制氢的系统，其特征在于，包括：
热解装置，所述热解装置具有垃圾入口、高温油气出口和热解炭出口；
冷却净化装置，所述冷却净化装置具有冷却水入口、高温油气入口、净化热解气出口和油水混合物出口，所述高温油气入口与所述高温油气出口相连；
油水分离装置，所述油水分离装置具有油水混合物入口、轻质油出口、重质油出口和水出口，所述油水混合物入口与所述油水混合物出口相连，所述水出口与所述冷却水入口相连，并且所述油水分离装置内的底部设置电加热装置，所述油水分离装置外部缠绕预热器；
裂解装置，所述裂解装置内具有热解气裂解室和热解油裂解室，并且所述热解气裂解室和所述热解油裂解室中分别布置有燃气辐射管和催化剂，所述热解气裂解室具有净化热解气入口和含有氢气的第一裂解气出口，所述净化热解气入口与所述净化热解气出口相连，所述热解油裂解室具有热解油入口和含有氢气的第二裂解气出口，所述热解油入口分别与所述轻质油出口和所述重质油出口相连，并且所述热解油入口处设置有雾化器；
余热回收装置，所述余热回收装置具有导热油入口、含有氢气的裂解气入口、换热后导热油出口和换热后裂解气出口，所述含有氢气的裂解气入口分别与所述含有氢气的第一裂解气出口和所述含有氢气的第二裂解气出口相连，所述换热后导热油出口与所述预热器相连；
裂解气净化装置，所述裂解气净化装置具有换热后裂解气入口和净化裂解气出口，所述裂解气入口与所述换热后裂解气出口相连，并且所述裂解气净化装置布置有吸附剂；
氢气分离提纯装置，所述氢气分离提纯装置具有混合气入口、氢气出口和尾气出口，所述混合气入口与所述净化裂解气出口相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述热解装置为移动床热解炉。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述氢气分离提纯装置为氢气变压吸附塔，所述氢气变压吸附塔包括多个并联的吸附床。
4.一种采用权利要求1-3中任一项所述的系统处理垃圾的方法，其特征在于，包括：
(1)将垃圾供给至所述热解装置中进行热解处理，以便得到高温油气和热解炭；
(2)将所述高温油气供给至所述冷却净化装置中与冷却水进行冷却净化处理，以便得到净化热解气和油水混合物；
(3)将所述油水混合物供给至所述油水分离装置中进行油水分离处理，以便得到轻质油、水和重质油，并将所述水返回所述冷却净化装置作为所述冷却水使用；
(4)将所述净化热解气供给至所述裂解装置中的热解气裂解室发生裂解反应，以便得到含有氢气的第一裂解气，将所述轻质油和所述重质油供给至所述裂解装置中的热解油裂解室发生裂解反应，以便得到含有氢气的第二裂解气；
(5)将所述含有氢气的第一裂解气和所述含有氢气的第二裂解气供给至所述余热回收装置中与导热油进行换热处理，以便得到换热后导热油和换热后裂解气，并将所述换热后导热油供给至所述油水分离装置中的预热器；
(6)将所述换热后裂解气供给至所述裂解气净化装置中进行净化处理，以便得到净化裂解气；
(7)将所述净化裂解气供给至所述氢气分离提纯装置中进行分离提纯处理，以便得到氢气和尾气。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述热解处理的温度为800～1000摄氏度，时间为2～4小时。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述油水混合物的温度不高于100摄氏度。
7.根据权利要求4-7中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述油水分离装置中的油水混合物的温度不低于80摄氏度。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述热解气裂解室和所述热解油裂解室中的裂解温度分别独立地为900～1000摄氏度，裂解压力分别独立地为1.5～1.7MPa，裂解时间分别独立地为5～10秒。
9.根据权利要求4-8中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述换热后裂解气的温度不高于100摄氏度。
10.根据权利要求4-9中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(7)中，所述氢气分离提纯装置为氢气变压吸附塔，所述氢气变压吸附塔包括多个并联的吸附床，所述吸附床的吸附压力为1～3MPa。