本发明涉及陶瓷，具体的说是一种汽车内饰用耐磨装饰陶瓷。
背景技术：
随着汽车行业的迅速发展，汽车越来越普及，并且汽车成为人们日常生活中必不可少的交通工具，现在汽车内饰越做越豪华，越奢侈，车内采用大量陶瓷来提高汽车内饰的质感和档次，但是现有的技术中装饰陶瓷表面耐磨性能差，容易磨损和损坏，造成维护成本高，批量生产效率低，成本高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，不仅能提装饰陶瓷的耐摩擦能力，耐腐蚀能力和耐高温能力，而且提装饰陶瓷的抗氧化能力，增加其强度，装配性能好，综合性能强，使用寿命长，降低成本。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，所述装饰陶瓷中的组分按质量百分比为：焦宝石：15-18%，绢云母：5-7%，氧化钙：1-3%，珍珠岩微粉：5-8%，黑碳化硅：3-5%，二氧化锰：0.5-0.8%，石英：12-14%，高岭土：5-12%，铝粉：1.5-1.9%，石墨粉：2.5-2.8%，石灰石：2-4%，余量为粘土；
所述耐磨装饰陶瓷内部还设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.25-0.27%，铝：0.26-0.28%，硅：0.25-0.28%，钒：2.27-2.29%，镍：1.23-1.25%，铬：0.12-0.14%，钴：0.22-0.25%，镧：7.5-7.8%，铥：4.2-4.5%，镥：11.4-11.6%，钕：12.4-12.8%，钷：7.3-7.5%，余量为铁。
耐磨装饰陶瓷的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将碳、铝、硅、钒、镍、铬、钴、镧、铥、镥、钕、钷、铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至670-680℃后，保温1-3小时，然后将温度升至1320-1330℃，保温3-5小时，然后空冷至450-460℃，然后采用水冷，以15-20℃/s的速度水冷至150-180℃，然后再加热至500-530℃，保温30-40min，然后在油冷，以20-25℃/s的速度冷却至室温，然后放入球磨机中粉碎，过100目得金属粉末A；
步骤（2）：将焦宝石、绢云母、氧化钙、珍珠岩微粉、黑碳化硅、二氧化锰、石英、高岭土、铝粉、石墨粉、石灰石、粘土放入熔炼炉中，加热至600-800℃，保温5-8小时，然后将再加热至900-950℃，保温30-40min，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目得粉末颗粒B；
步骤（3）：将金属粉末A与粉末颗粒B加入反应炉中，金属粉末A与粉末颗粒B的比例按1:3配比，然后再将温度将热至1200-1300℃，煅烧5-7小时，然后采用风冷，以10-13℃/s的速度冷却至150-180℃，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目得金属粉末C；
步骤（4）：将步骤（3）得到的金属粉末C与水按1.2-1.8的比例球磨20-24小时，然后造型，在氦气的氛围中，在780-790℃的温度下煅烧5-8小时，再将温度提高至1260-1280℃，保温2-3小时，最后空冷至室温即可。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，装饰陶瓷中的组分按质量百分比为：焦宝石：15%，绢云母：焦宝石：15%，绢云母：5%，氧化钙：1%，珍珠岩微粉：5%，黑碳化硅：3%，二氧化锰：0.5%，石英：12%，高岭土：5%，铝粉：1.5%，石墨粉：2.5%，石灰石：2%，余量为粘土；
所述耐磨装饰陶瓷内部还设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.25%，铝：0.26%，硅：0.25%，钒：2.27%，镍：1.23%，铬：0.12%，钴：0.22%，镧：7.5%，铥：4.2%，镥：11.4%，钕：12.4%，钷：7.3%，余量为铁。
前述的汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，装饰陶瓷中的组分按质量百分比为：焦宝石：18%，绢云母：7%，氧化钙：3%，珍珠岩微粉：8%，黑碳化硅：5%，二氧化锰：0.8%，石英：14%，高岭土：12%，铝粉：1.9%，石墨粉：2.8%，石灰石：4%，余量为粘土；
所述耐磨装饰陶瓷内部还设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.27%，铝：0.28%，硅：0.28%，钒：2.29%，镍：1.25%，铬：0.14%，钴：0.25%，镧：7.8%，铥：4.5%，镥：11.6%，钕：12.8%，钷：7.5%，余量为铁。
前述的汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，装饰陶瓷中的组分按质量百分比为：焦宝石：16%，绢云母：6%，氧化钙：2%，珍珠岩微粉：6%，黑碳化硅：4%，二氧化锰：0.6%，石英：14%，高岭土：8%，铝粉：1.7%，石墨粉：2.6%，石灰石：3%，余量为粘土；
所述耐磨装饰陶瓷内部还设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.26%，铝：0.27%，硅：0.27%，钒：2.28%，镍：1.24%，铬：0.13%，钴：0.23%，镧：7.6%，铥：4.3%，镥：11.5%，钕：12.5%，钷：7.4%，余量为铁。
本发明的有益效果是：本发明中装饰陶瓷中加入了珍珠岩微粉、黑碳化硅、高岭土、铝粉、石墨粉等组分，其中珍珠岩微粉能够提高陶瓷的耐磨性能，黑碳化硅能够提高陶瓷的耐污性能，避免经常擦洗造成陶瓷表面磨损和产生划痕，铝粉能够提高陶瓷表面的光泽度，提高陶瓷的粘接性能，石墨粉能增加陶瓷的耐磨性能，增加使用寿命，降低磨损程度，并且陶瓷内部还添加了耐磨金属涂层，通过加入硅、钒、镍、铬、钴等元素，不仅能使陶瓷与金属涂层完美融合，并且能提高陶瓷的强度和韧性，并且提出的工艺能节约成本，提高生产效率。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，所述装饰陶瓷中的组分按质量百分比为：焦宝石：焦宝石：15%，绢云母：焦宝石：15%，绢云母：5%，氧化钙：1%，珍珠岩微粉：5%，黑碳化硅：3%，二氧化锰：0.5%，石英：12%，高岭土：5%，铝粉：1.5%，石墨粉：2.5%，石灰石：2%，余量为粘土；
所述耐磨装饰陶瓷内部还设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.25%，铝：0.26%，硅：0.25%，钒：2.27%，镍：1.23%，铬：0.12%，钴：0.22%，镧：7.5%，铥：4.2%，镥：11.4%，钕：12.4%，钷：7.3%，余量为铁；
耐磨装饰陶瓷的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将碳、铝、硅、钒、镍、铬、钴、镧、铥、镥、钕、钷、铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至670℃后，保温1小时，然后将温度升至1320℃，保温3小时，然后空冷至450℃，然后采用水冷，以15℃/s的速度水冷至150℃，然后再加热至500℃，保温30min，然后在油冷，以20℃/s的速度冷却至室温，然后放入球磨机中粉碎，过100目得金属粉末A；
步骤（2）：将焦宝石、绢云母、氧化钙、珍珠岩微粉、黑碳化硅、二氧化锰、石英、高岭土、铝粉、石墨粉、石灰石、粘土放入熔炼炉中，加热至600℃，保温5小时，然后将再加热至900℃，保温30min，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目得粉末颗粒B；
步骤（3）：将金属粉末A与粉末颗粒B加入反应炉中，金属粉末A与粉末颗粒B的比例按1:3配比，然后再将温度将热至1200℃，煅烧5小时，然后采用风冷，以10℃/s的速度冷却至150℃，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目得金属粉末C；
步骤（4）：将步骤（3）得到的金属粉末C与水按1.2的比例球磨20小时，然后造型，在氦气的氛围中，在780℃的温度下煅烧5小时，再将温度提高至1260℃，保温2小时，最后空冷至室温即可。
实施例2
本实施例提供的一种汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，所述装饰陶瓷中的组分按质量百分比为：焦宝石：18%，绢云母：7%，氧化钙：3%，珍珠岩微粉：8%，黑碳化硅：5%，二氧化锰：0.8%，石英：14%，高岭土：12%，铝粉：1.9%，石墨粉：2.8%，石灰石：4%，余量为粘土；
所述耐磨装饰陶瓷内部还设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.27%，铝：0.28%，硅：0.28%，钒：2.29%，镍：1.25%，铬：0.14%，钴：0.25%，镧：7.8%，铥：4.5%，镥：11.6%，钕：12.8%，钷：7.5%，余量为铁；
耐磨装饰陶瓷的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将碳、铝、硅、钒、镍、铬、钴、镧、铥、镥、钕、钷、铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至680℃后，保温3小时，然后将温度升至1330℃，保温5小时，然后空冷至460℃，然后采用水冷，以20℃/s的速度水冷至180℃，然后再加热至530℃，保温40min，然后在油冷，以25℃/s的速度冷却至室温，然后放入球磨机中粉碎，过100目得金属粉末A；
步骤（2）：将焦宝石、绢云母、氧化钙、珍珠岩微粉、黑碳化硅、二氧化锰、石英、高岭土、铝粉、石墨粉、石灰石、粘土放入熔炼炉中，加热至800℃，保温8小时，然后将再加热至950℃，保温40min，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目得粉末颗粒B；
步骤（3）：将金属粉末A与粉末颗粒B加入反应炉中，金属粉末A与粉末颗粒B的比例按1:3配比，然后再将温度将热至1300℃，煅烧7小时，然后采用风冷，以13℃/s的速度冷却至180℃，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目得金属粉末C；
步骤（4）：将步骤（3）得到的金属粉末C与水按1.8的比例球磨24小时，然后造型，在氦气的氛围中，在790℃的温度下煅烧8小时，再将温度提高至1280℃，保温3小时，最后空冷至室温即可。
实施例3
本实施例提供的一种汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，所述装饰陶瓷中的组分按质量百分比为：焦宝石：16%，绢云母：6%，氧化钙：2%，珍珠岩微粉：6%，黑碳化硅：4%，二氧化锰：0.6%，石英：14%，高岭土：8%，铝粉：1.7%，石墨粉：2.6%，石灰石：3%，余量为粘土；
所述耐磨装饰陶瓷内部还设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.26%，铝：0.27%，硅：0.27%，钒：2.28%，镍：1.24%，铬：0.13%，钴：0.23%，镧：7.6%，铥：4.3%，镥：11.5%，钕：12.5%，钷：7.4%，余量为铁；
耐磨装饰陶瓷的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将碳、铝、硅、钒、镍、铬、钴、镧、铥、镥、钕、钷、铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至675℃后，保温2小时，然后将温度升至1325℃，保温4小时，然后空冷至455℃，然后采用水冷，以18℃/s的速度水冷至170℃，然后再加热至520℃，保温35min，然后在油冷，以22℃/s的速度冷却至室温，然后放入球磨机中粉碎，过100目得金属粉末A；
步骤（2）：将焦宝石、绢云母、氧化钙、珍珠岩微粉、黑碳化硅、二氧化锰、石英、高岭土、铝粉、石墨粉、石灰石、粘土放入熔炼炉中，加热至650℃，保温7小时，然后将再加热至920℃，保温35min，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目得粉末颗粒B；
步骤（3）：将金属粉末A与粉末颗粒B加入反应炉中，金属粉末A与粉末颗粒B的比例按1:3配比，然后再将温度将热至1250℃，煅烧6小时，然后采用风冷，以12℃/s的速度冷却至160℃，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目得金属粉末C；
步骤（4）：将步骤（3）得到的金属粉末C与水按1.5的比例球磨22小时，然后造型，在氦气的氛围中，在785℃的温度下煅烧7小时，再将温度提高至1270℃，保温2.3小时，最后空冷至室温即可。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。