本发明涉及防火板制作技术领域，具体涉及一种高强度耐高温的防火板及其制备方法。
背景技术：
目前新型建筑板材有几十个品种，硅钙板是目前我国生产量最大、应用最普遍的建筑板材。不同的建筑板材不但所采用的原料不同，生产工艺不同，其性能和功用也不同。如适用于作内外墙板；硅钙板主要原料是硅钙材料，除用作内外墙板外，还可用于装修以及制做和房屋。常规的建筑板材的防火等级较低，抗压强度也不高。在使用中具有一定的安全隐患，因此需要对常规建筑板材的性能进行提升，有效的提高建筑板材的强度和安全性；
防火板材的用途非常多，可以用于建筑物外墙、内墙、临时房屋等的建设当中。防火性能对板材的性能影响较大，若板材防火性能较差，则会有较大的安全隐患。若遇到明火，导致板材迅速燃烧，则会造成严重的财产损失。此外，如果板材的耐高温效果较差，在高温情况下，板材长时间受热后，会产生一定的形变，对建筑物的稳定性产生极大的考验，因此我们需要寻找一种具有良好防火和耐高温性能的板材。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种高强度耐高温的防火板及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高强度耐高温的防火板及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：硅藻土15-25份、铝酸盐水泥10-18份、无水氯化镁10-15份、聚乙烯醇20-25份、硫酸镁溶液10-15份、羟丙基甲基纤维素8-12份稳泡剂5-8份。
进一步地，所述无水氯化镁为硅酸盐无水氯化镁或硫铝酸盐无水氯化镁。
进一步地，所述稳泡剂为为保温板稳泡剂或水泥稳泡剂。
一种高强度耐高温的防火板的制备方法，包括如下步骤：
S1、将硅藻土15-25份、铝酸盐水泥10-18份、羟丙基甲基纤维素8-12份、硝酸银粉末11-22份、蛭石粉 8-15份和玻璃纤维丝 6-14份，倒入粉碎机粉碎至粉末，粉末目数为250目-380目，得到混合物；
S2、将无水氯化镁10-15份、聚乙烯醇20-25份、硫酸镁溶液10-15份混合反应成溶液；
S3、将步骤S1的混合物和步骤S2的溶液混合，加入稳泡剂6-7份搅拌后的混合物转至模具中，再进行高温热压成型，热压成型温度为110-130℃，热压成型压力为35-60MPa，热压成型时间为3h-6h，热压成型后冷却，制得高强度耐高温的防火板。
进一步地，一种高强度耐高温的防火板，包括由以下重量份的原料制备而成：硅藻土19份、铝酸盐水泥15份、无水氯化镁13份、聚乙烯醇22份、硫酸镁溶液12份、羟丙基甲基纤维素10份、硝酸银粉末 15份、蛭石粉11份、玻璃纤维丝13份、稳泡剂7份。
本发明制备得到的耐高温防火板材具有良好的耐高温和防火效果，可耐500℃下加热30 ～ 40h 无变化，板材的阻燃等级为A1 级；具有防火等级高、抗压性能强的优势，作为建筑材料的一种，可有效的用于建筑中，提高建筑板材的防火强度和抗压强度。本发明的防火板材防火等级均为A1 或A2 级，抗压强度在30MPa 以上。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成：硅藻土15-25份、铝酸盐水泥10-18份、无水氯化镁10-15份、聚乙烯醇20-25份、硫酸镁溶液10-15份、羟丙基甲基纤维素8-12份、稳泡剂5-8份。
所述无水氯化镁为硅酸盐无水氯化镁或硫铝酸盐无水氯化镁。
所述稳泡剂为为保温板稳泡剂或水泥稳泡剂。
一种高强度耐高温的防火板的制备方法，包括如下步骤：
S1、将硅藻土15-25份、铝酸盐水泥10-18份、羟丙基甲基纤维素8-12份、硝酸银粉末11-22份、蛭石粉 8-15份和玻璃纤维丝 6-14份，倒入粉碎机粉碎至粉末，粉末目数为250目-380目，得到混合物；
S2、将无水氯化镁10-15份、聚乙烯醇20-25份、硫酸镁溶液10-15份混合反应成溶液；
S3、将步骤S1的混合物和步骤S2的溶液混合，加入稳泡剂6-7份搅拌后的混合物转至模具中，再进行高温热压成型，热压成型温度为110-130℃，热压成型压力为35-60MPa，热压成型时间为3h-6h，热压成型后冷却，制得高强度耐高温的防火板。
实施例1：
一种高强度耐高温的防火板的制备方法，包括如下步骤：
S1、将硅藻土17份、铝酸盐水泥15份、羟丙基甲基纤维素11份、硝酸银粉末19份、蛭石粉 11份和玻璃纤维丝13份，倒入粉碎机粉碎至粉末，粉末目数为290目，得到混合物；
S2、将无水氯化镁14份、聚乙烯醇24份、硫酸镁溶液14份混合反应成溶液；
S3、将步骤S1的混合物和步骤S2的溶液混合，加入稳泡剂6份搅拌后的混合物转至模具中，再进行高温热压成型，热压成型温度为120℃，热压成型压力为40MPa，热压成型时间为5h，热压成型后冷却，制得高强度耐高温的防火板。
实施例2：
一种高强度耐高温的防火板的制备方法，包括如下步骤：
S1、将硅藻土25份、铝酸盐水泥18份、羟丙基甲基纤维素12份、硝酸银粉末22份、蛭石粉15份和玻璃纤维丝14份，倒入粉碎机粉碎至粉末，粉末目数为380目，得到混合物；
S2、将无水氯化镁15份、聚乙烯醇25份、硫酸镁溶液15份反应成溶液；
S3、将步骤S1的混合物和步骤S2的溶液混合，加入稳泡剂7份搅拌后的混合物转至模具中，再进行高温热压成型，热压成型温度为130℃，热压成型压力为60MPa，热压成型时间为6h，热压成型后冷却，制得高强度耐高温的防火板。
实施例3：
一种高强度耐高温的防火板的制备方法，包括如下步骤：
S1、将硅藻土15份、铝酸盐水泥10份、羟丙基甲基纤维素8份、硝酸银粉末11份、蛭石粉 8份和玻璃纤维丝 6份，倒入粉碎机粉碎至粉末，粉末目数为250目，得到混合物；
S2、将无水氯化镁10份、聚乙烯醇20份、硫酸镁溶液10份混合反应成溶液；
S3、将步骤S1的混合物和步骤S2的溶液混合，加入稳泡剂6份搅拌后的混合物转至模具中，再进行高温热压成型，热压成型温度为110℃，热压成型压力为35MPa，热压成型时间为3hh，热压成型后冷却，制得高强度耐高温的防火板。
本发明制备得到的耐高温防火板材具有良好的耐高温和防火效果，可耐500℃下加热30 ～ 40h 无变化，板材的阻燃等级为A1 级；具有防火等级高、抗压性能强的优势，作为建筑材料的一种，可有效的用于建筑中，提高建筑板材的防火强度和抗压强度。本发明的防火板材防火等级均为A1 或A2 级，抗压强度在30MPa 以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。