1.一种菱镁矿制备氧化镁的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)煅烧菱镁矿，破碎、筛分，得到轻烧镁粉；
2)将轻烧镁粉加到铵盐溶液中浸出，浸出过程在减压、水浴加热、搅拌条件下进行，减压为相对真空度-0.07～-0.098Mp，加热温度为70～95℃，搅拌速度为60～300rpm，浸出1～3h，得到氨气和固液混合体系，产生的氨气用水吸收得到氨水，轻烧镁粉和铵盐溶液的固液比为25～120g/L，铵根离子与轻烧镁粉中氧化镁的摩尔比为NH4+：MgO＝1.7～5.6:1；
3)过滤固液混合体系，洗涤沉淀渣，洗涤液与滤液合并得到镁盐浸出液，沉淀渣抛尾；
4)将步骤3)得到的镁盐浸出液与步骤2)得到的氨水反应，得到氢氧化镁沉淀和铵盐溶液，分离、烘干沉淀，进行煅烧，即得到氧化镁粉末。
2.如权利要求1所述的菱镁矿制备氧化镁的方法，其特征在于，步骤2)中所述铵盐为硫酸铵、氯化铵、硝酸铵中的一种或多种。
3.如权利要求2所述的菱镁矿制备氧化镁的方法，其特征在于，当所述铵盐为氯化铵或者硝酸铵时，在铵盐溶液中加入硫酸铵或者硫酸镁，硫酸铵或者硫酸镁在铵盐溶液中的浓度为0.1～1mol/L。
4.如权利要求1所述的菱镁矿制备氧化镁的方法，其特征在于，所述步骤1)中煅烧菱镁矿的温度为700～1100℃，时间为0.5～2h，轻烧镁粉为200目筛下产物。
5.如权利要求1所述的菱镁矿制备氧化镁的方法，其特征在于，步骤2)中所述减压相对真空度为-0.08～-0.098Mp，浸出时间为1.5～2.5h。
6.一种菱镁矿制备氧化镁和纤维状氢氧化镁的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)煅烧菱镁矿，破碎、筛分，得到轻烧镁粉；
2)将轻烧镁粉加到铵盐溶液中浸出，浸出过程在减压、水浴加热、搅拌条件下进行，减压为相对真空度-0.065～-0.098Mp，加热温度为60～95℃，搅拌速度为60～300rpm，浸出1～3h，得到氨气和固液混合体系，产生的氨气用水吸收得到氨水，轻烧镁粉和铵盐溶液的固液比为60～160g/L，铵根离子与轻烧镁粉中氧化镁的摩尔比为NH4+：MgO＝1.7～3.5:1；
3)抽取固液混合体系的上中层悬浮液抽滤，获得滤液和滤饼，烘干滤饼，即可得纤维状氢氧化镁，浸出沉淀渣洗涤，洗涤液与滤液合并得到镁盐浸出液，沉淀渣抛尾；
4)将步骤3)得到的镁盐浸出液与步骤2)得到的氨水反应，得到氢氧化镁沉淀和铵盐溶液，分离、烘干沉淀，进行煅烧，即得到氧化镁粉末。
7.如权利要求6所述的菱镁矿制备氧化镁和纤维状氢氧化镁的方法，其特征在于，步骤2)中所述铵盐为硫酸铵、氯化铵、硝酸铵中的一种或多种。
8.如权利要求7所述的菱镁矿制备氧化镁和纤维状氢氧化镁的方法，其特征在于，当所述铵盐为氯化铵或者硝酸铵时，在铵盐溶液中加入硫酸铵或者硫酸镁，硫酸铵或者硫酸镁在铵盐溶液中的浓度为0.1～1mol/L。
9.如权利要求6所述的菱镁矿制备氧化镁和纤维状氢氧化镁的方法，其特征在于，所述步骤1)中煅烧菱镁矿的温度为700～1100℃，时间为0.5～2h，轻烧镁粉为200目筛下产物。
10.如权利要求6所述的菱镁矿制备氧化镁和纤维状氢氧化镁的方法，其特征在于，步骤2)中所述减压相对真空度为-0.08～-0.098Mp，浸出时间为1.5～2.5h。