1.一种节能环保的高活性石灰生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
预处理，将采集到石灰石原矿依次经过破碎，清洗除泥，分级处理得到3-10mm的石灰石粉料，将石灰石粉料送入料仓存储；
预热处理，将料仓中的石灰石粉料依次送入预热器、第一减压仓和第二减压仓，所述预热器将石灰石粉料表面及内部温度加热到770±10℃并送入第一减压仓，第一减压仓填满石灰石粉料后关闭与预热器连接通道并进行抽真空至1E0～1E2pa；第一减压仓在抽真空作业完成后将石灰石粉料全部送入第二减压仓；第二减压仓关闭与第一减压仓通道并进行抽真空至5E-1～7E-3pa；
煅烧处理，所述第二减压仓将石灰石粉料送入与第二减压仓等压的回转窑中进行煅烧处理，得到高温石灰，煅烧温度为760-800℃，煅烧时间为30-45min；
冷却处理，所述回转窑将高温石灰依次送入第三减压仓、第四减压仓和冷却室，所述所述回转窑将高温石灰送入与其等压的第三减压仓，第三减压仓填满高温石灰后关闭与回转窑通道，并将高温石灰送入第四减压仓；第四减压仓填满高温石灰后关闭与第三减压仓通道，并将高温石灰送入冷却室进行冷风冷却；
所述回转窑中的窑尾通过第一阀门连接第二减压仓，其窑头通过第二阀门连接第三减压仓；所述回转窑由内至外依次为外壳、外保温层、中间隔层、内保温层和内壳；回转窑上设有加热装置和抽真空装置，所述加热装置包括第一线圈、第二线圈和加热管，所述加热管沿回转窑中心轴线设置，第一线圈沿加热管长度方向设置，第二线圈绕设在回转窑的中间隔层内；回转窑的中间隔层通过第二线圈加热保持在710±10℃；所述抽真空装置包括单向阀、排气管和真空泵，所述排气管设置在回转窑内，排气管位于回转窑中心轴线上方且与回转窑中心轴线平行；所述单向阀均匀设置在排气管上且单向阀由外至内导通，所述真空泵位于回转窑外并与排气管连通；所述真空泵的出气端连通预热器。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的高活性石灰生产方法,其特征在于：所述预热器连接有废气处理装置。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的高活性石灰生产方法,其特征在于：所述第一减压仓位于第二减压仓正上方且之间设置连通阀门，所述第二减压仓大于第一减压仓，该连通阀门直径大小不小于第一减压仓直径大小的四分之一。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的高活性石灰生产方法,其特征在于：所述第三减压仓位于第四减压仓正上方且之间设置连通阀门，所述第四减压仓大于第三减压仓，该连通阀门直径大小不小于第四减压仓直径大小的四分之一。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的高活性石灰生产方法,其特征在于：所述第二减压仓底部设有朝向回转窑的螺旋送料装置，螺旋送料装置正对第一阀门。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的高活性石灰生产方法,其特征在于：所述第三减压仓位于回转窑的窑头下方。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保的高活性石灰生产方法,其特征在于：所述第一减压仓和第二减压仓由内至外均依次包括外壳、外保温层、中间隔层和内壳；所述真空泵的出气端依次经过第二减压仓的中间隔层、第一减压仓的中间隔层后连通预热器。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保的高活性石灰生产方法,其特征在于：所述第一减压仓、第二减压仓和第三减压仓的上端均安装有用于抽真空的真空泵。