本发明具体涉及一种利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖。
背景技术：
粘土质耐火砖是我国各行业消耗量最大的基础性耐火材料，国家标准中，除了专业用途的ZN-45牌号粘土砖的耐压强度最高标准为60Mpa外，其它牌号的粘土砖的耐压强度标准都在20-40Mpa 之间，不能满足一些特殊行业对普通粘土砖的强度指标要求。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种成本低、强度高的高强度粘土质耐火砖。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖，由以下重量份的原料制成：4-0mm废粘土砖4-6份、粒径小于75um废粘土砖粉1-2份、铝矾土尾矿粉1-2份、粒径小于75um废电瓷粉0.5-1.5份、粘土粉1-2份。
所述铝矾土尾矿粉粒径小于75um。
所述粘土粉粒径小于75um。
如上所述的利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖的制备方法，包括以下步骤：将上述原料加水进行混炼，再将混炼好的泥料成型制得半成品，半成品在100-110℃条件下干燥20-28h，然后于1200-1500℃烧结6-8小时制得成品。
将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，结合剂为水。
本发明提供的高强度粘土质耐火砖，以废电瓷、废粘土砖、铝矾土尾矿作为主要原料，降低了普通粘土砖的原料成本，提高了粘土砖的耐压强度，实现了耐火材料资源的循环回收利用，提高了耐火原料的利用率。与同类产品相比，该发明产品的耐压强度可达60Mpa以上（普通粘土砖国家标准为大于等于30Mpa），显气孔率可达22%以下（普通粘土砖国家标准为小于等于24%），其它指标均能达到或优于国家标准规定，可以替代一般普通粘土砖广泛使用于各类工业窑炉。
具体实施方式
实施例1
一种利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖，由以下重量份的原料制成：4-0mm废粘土砖4-6份、粒径小于75um废粘土砖粉1-2份、粒径小于75um铝矾土尾矿粉1-2份、粒径小于75um废电瓷粉0.5-1.5份、粒径小于75um粘土粉1-2份，
如上所述的利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖的制备方法，包括以下步骤：将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，结合剂为水，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在100-110℃条件下干燥20-28h，然后进入隧道窑内于1200-1500℃烧结6-8小时制得成品。
所用的废粘土砖（Al2O3含量一般在40%左右），可为各行业生产过程中产生的也可以是各行业用后的残砖；废电瓷粉可为电瓷生产企业生产电瓷过程中产生的废电瓷也可以为电力行业处理的废电瓷（废电瓷的 Al2O3含量一般在35-50%）；铝矾土为含铝量在45-65铝矾土尾矿，其和粘土粉的标准符合国家及行业规定即可使用。
本发明采用利用各行业的废弃粘土砖，并将废粘土砖作为粘土砖的主要生产原料，利用了铝矾土尾矿作为主要原料，对废弃粘土砖的 Al2O3含量进行调整，利用废电瓷中含有的适量长石类物质促进烧结，提高粘土砖的强度，降低粘土砖的显气孔率，同时，采用废电瓷和废粘土砖颗粒和粉剂共用，使原料级配合理，进一步提高烧结强度，实现了耐火材料资源的循环回收利用，提高了耐火材料的利用效率，与同类产品相比，该发明产品的耐压强度可达60Mpa以上（普通粘土砖国家标准为大于等于30Mpa），显气孔率可达22%以下（普通粘土砖国家标准为小于等于24%），其它指标均能达到或优于国家标准规定，可以替代一般普通粘土砖广泛使用于各类工业窑炉。
实施例2
一种利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖，由以下重量份的原料制成：4-0mm废粘土砖4份、粒径小于75um废粘土砖粉1份、粒径小于75um铝矾土尾矿粉1.5份、粒径小于75um废电瓷粉1.5份、粒径小于75um粘土粉2份，
如上所述的利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖的制备方法，包括以下步骤：将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，结合剂为水，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在100℃条件下干燥28h，然后进入隧道窑内于1450℃烧结6.5小时制得成品，其成品耐压强度为71Mpa，显气孔率为17%。
实施例3
一种利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖，由以下重量份的原料制成：4-0mm废粘土砖4份、粒径小于75um废粘土砖粉1.5份、粒径小于75um铝矾土尾矿粉2份、粒径小于75um废电瓷粉0.5份、粒径小于75um粘土粉1份，
如上所述的利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖的制备方法，包括以下步骤：将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，结合剂为水，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在105℃条件下干燥24h，然后进入隧道窑内于1300℃烧结7小时制得成品，其成品耐压强度为67Mpa，显气孔率为15%。
实施例4
一种利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖，由以下重量份的原料制成：4-0mm废粘土砖5.5份、粒径小于75um废粘土砖粉1.5份、粒径小于75um铝矾土尾矿粉1份、粒径小于75um废电瓷粉1份、粒径小于75um粘土粉1.5份，
如上所述的利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖的制备方法，包括以下步骤：将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，结合剂为水，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在110℃条件下干燥20h，然后进入隧道窑内于1400℃烧结6小时制得成品，其成品耐压强度为70Mpa，显气孔率为17%。
实施例5
一种利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖，由以下重量份的原料制成：4-0mm废粘土砖5份、粒径小于75um废粘土砖粉1份、粒径小于75um铝矾土尾矿粉2份、粒径小于75um废电瓷粉1.5份、粒径小于75um粘土粉1.5份，
如上所述的利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖的制备方法，包括以下步骤：将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，结合剂为水，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在100℃条件下干燥24h，然后进入隧道窑内于1350℃烧结7小时制得成品，其成品耐压强度为70Mpa，显气孔率为16%。
实施例6
一种利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖，由以下重量份的原料制成：4-0mm废粘土砖6份、粒径小于75um废粘土砖粉2份、粒径小于75um铝矾土尾矿粉1.5份、粒径小于75um废电瓷粉0.5份、粒径小于75um粘土粉1份，
如上所述的利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖的制备方法，包括以下步骤：将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，结合剂为水，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在105℃条件下干燥20h，然后进入隧道窑内于1500℃烧结6小时制得成品。
实施例7
一种利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖，由以下重量份的原料制成：4-0mm废粘土砖4.5份、粒径小于75um废粘土砖粉2份、粒径小于75um铝矾土尾矿粉2份、粒径小于75um废电瓷粉1份、粒径小于75um粘土粉1份，
如上所述的利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖的制备方法，包括以下步骤：将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，结合剂为水，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在110℃条件下干燥28h，然后进入隧道窑内于1350℃烧结8小时制得成品。
实施例8
一种利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖，由以下重量份的原料制成：4-0mm废粘土砖5份、粒径小于75um废粘土砖粉1份、粒径小于75um铝矾土尾矿粉1.5份、粒径小于75um废电瓷粉1.5份、粒径小于75um粘土粉2份，
如上所述的利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖的制备方法，包括以下步骤：将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，结合剂为水，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在100℃条件下干燥24h，然后进入隧道窑内于1500℃烧结6.5小时制得成品。
实施例9
一种利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖，由以下重量份的原料制成：4-0mm废粘土砖6份、粒径小于75um废粘土砖粉1.5份、粒径小于75um铝矾土尾矿粉1份、粒径小于75um废电瓷粉1份、粒径小于75um粘土粉1.5份，
如上所述的利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖的制备方法，包括以下步骤：将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，结合剂为水，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在105℃条件下干燥24h，然后进入隧道窑内于1200℃烧结7.5小时制得成品。
实施例10
一种利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖，由以下重量份的原料制成：4-0mm废粘土砖4份、粒径小于75um废粘土砖粉2份、粒径小于75um铝矾土尾矿粉1份、粒径小于75um废电瓷粉1份、粒径小于75um粘土粉2份，
如上所述的利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖的制备方法，包括以下步骤：将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，结合剂为水，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在110℃条件下干燥28h，然后进入隧道窑内于1200℃烧结8小时制得成品。
实施例11
一种利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖，由以下重量份的原料制成：4-0mm废粘土砖5份、粒径小于75um废粘土砖粉2份、粒径小于75um铝矾土尾矿粉1份、粒径小于75um废电瓷粉0.5份、粒径小于75um粘土粉1.5份，
如上所述的利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖的制备方法，包括以下步骤：将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，结合剂为水，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在100℃条件下干燥28h，然后进入隧道窑内于1400℃烧结7小时制得成品。
实施例12
一种利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖，由以下重量份的原料制成：4-0mm废粘土砖6份、粒径小于75um废粘土砖粉1.5份、粒径小于75um铝矾土尾矿粉2份、粒径小于75um废电瓷粉1.5份、粒径小于75um粘土粉1份，
如上所述的利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖的制备方法，包括以下步骤：将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，结合剂为水，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在105℃条件下干燥20h，然后进入隧道窑内于1250℃烧结7.5小时制得成品。
实施例13
一种利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖，由以下重量份的原料制成：4-0mm废粘土砖5份、粒径小于75um废粘土砖粉1份、粒径小于75um铝矾土尾矿粉1.5份、粒径小于75um废电瓷粉0.5份、粒径小于75um粘土粉2份，
如上所述的利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖的制备方法，包括以下步骤：将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，结合剂为水，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在110℃条件下干燥20h，然后进入隧道窑内于1300℃烧结6小时制得成品。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。