本实用新型属于生物加工领域，具体涉及一种植物秸秆转化为腐植质的加工装置。
背景技术：
近几年来，每到小麦、油菜等收割季节，全国各地的秸秆禁烧工作就开展的如火如荼。焚烧秸秆的危害非常大，有数据表明，大气中二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物三项污染指数达到高峰值，其中二氧化硫的浓度比平时高出1倍，二氧化氮、可吸入颗粒物的浓度比平时高出3倍。当可吸入颗粒物浓度达到一定程度时，对人的眼睛、鼻子和咽喉含有黏膜的部分刺激较大，轻则造成咳嗽、胸闷、流泪，严重时可能导致支气管炎发生。
近年来，政府一直禁止焚烧秸秆，鼓励进行腐化后加工成有机肥。近年来有些地方开始对秸秆进行微生物腐化处理，迈开了可惜的第一步。但目前对秸秆的腐化主要是通过在地里挖坑，将粉碎后的秸秆渣料放进去后，在渣料中放进微生物，再在其上覆盖农膜，让其自然发酵。这些过程全部是手工进行，且为间断施工。这样时间较长，不能连续生产，达不到批量生产。成本高，效益差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种植物秸秆转化为腐植质的加工装置，采用机械化加工，各个环节自动化连接，可以进行批量生产。
本实用新型所采用的技术方案是：一种植物秸秆转化为腐植质的加工装置，包括上端和下端均设有开口的槽体，槽体顶部扣合连接有盖板，槽体底部通过滑槽滑动连接有底板，所述槽体其中一外侧壁设有水箱和温度控制器，槽体另一外侧壁设有与其内部连通的进料管，进料管中部设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有由转轴驱动的粉碎刀片，所述进料管靠近槽体的一端设有与其内壁密封连接的筛网，进料管外侧壁靠近进料口的一端紧贴筛网设有与其内部连通的出渣管，所述出渣管上设有出渣阀，所述槽体内部靠近顶部的位置设有与水箱连通的连接水管，连接水管上靠近水箱的一端设有电磁阀，连接水管上位于槽体内部的一端均匀设有喷水管，所述槽体内位于中部的位置设有由设置于槽体外侧壁的电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌片，槽体内侧壁还设有加热管，加热管与温度控制器电连，所述槽体和进料管下方均设有支撑脚，槽体下方与底板对应的位置设有输送带。
作为优选，所述粉碎刀片为五把且围绕转轴轴心均匀设置。
作为优选，所述筛网网孔直径为5mm。
作为优选，所述喷水管与连接水管一体成型。
本实用新型的有益效果在于：将腐化的过程由人工方式变成自动化，可以连续加工生产，大大提高加工效率，同时降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、槽体；2、盖板；3、底板；4、水箱；5、温度控制器；6、进料管；7、粉碎腔；8、转轴；9、粉碎刀片；10、筛网；11、出渣管；12、出渣阀；13、连接水管；14、电磁阀；15、喷水管；16、搅拌轴；17、螺旋搅拌片；18、加热管；19、支撑脚；20、传送带。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种植物秸秆转化为腐植质的加工装置，包括上端和下端均设有开口的槽体1，槽体1顶部扣合连接有盖板2，槽体1底部通过滑槽滑动连接有底板3，所述槽体1其中一外侧壁设有水箱4和温度控制器5，槽体1另一外侧壁设有与其内部连通的进料管6，进料管6中部设有粉碎腔7，所述粉碎腔7内设有由转轴8驱动的粉碎刀片9，所述进料管6靠近槽体1的一端设有与其内壁密封连接的筛网10，进料管6外侧壁靠近进料口的一端紧贴筛网10设有与其内部连通的出渣管11，所述出渣管11上设有出渣阀12，所述槽体1内部靠近顶部的位置设有与水箱4连通的连接水管13，连接水管13上靠近水箱4的一端设有电磁阀14，连接水管13上位于槽体1内部的一端均匀设有喷水管15，所述槽体1内位于中部的位置设有由设置于槽体1外侧壁的电机驱动的搅拌轴16，所述搅拌轴16上设有螺旋搅拌片17，槽体1内侧壁还设有加热管18，加热管18与温度控制器5电连，所述槽体1和进料管6下方均设有支撑脚19，槽体1下方与底板3对应的位置设有输送带。
本实施例中，所述粉碎刀片9为五把且围绕转轴8轴心均匀设置。
本实施例中，所述筛网10网孔直径为5mm。
本实施例中，所述喷水管15与连接水管13一体成型。
本加工装置工作时，首先将秸秆放入进料管6，秸秆经过粉碎腔7时，在粉碎刀片9的作用下，被粉碎。粉碎完成后，秸秆渣通过筛网10进行分筛，能通过的进入槽体1，不能通过的从出渣管11排出，可再次进行粉碎。进入槽体1后，温度控制器5设定温度，加热管18加热，施加微生物让秸秆发酵。过上一段时间通过喷水进行喷水，再过上一段时间螺旋搅拌片17工作，进行搅拌。当腐化成熟后，打开底板3将腐化料漏到传送带20上，开启传送带20将腐化料送到下一步装袋，秸秆腐殖质化完成。