一种生产化肥的反应装置的制作方法

本实用新型涉及农业用肥制造领域，更具体地说，涉及一种生产化肥的反应装置。

背景技术：

随着农业产量的增加，化肥施用量不断攀升。而长期以来，我国普遍存在着重视大量元素轻视微量元素的现象，导致土壤中微量元素含量过低，不能满足作物生长的需要，也影响了大量元素肥料的吸收效率。目前还未见将微量元素螯合物和大量元素肥料配合生产肥料的装置公布，尤其是能够精准地控制微量元素螯合物和大量元素肥料混合配合制成的复合化肥的生产装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种生产含有微量元素和大量元素的复合化肥的反应装置，首先通过分别制备微量元素和大量元素两种单一化肥，然后根据两者所需的最佳配比，分别通过两组流量计、计量泵保证输出量，最后将其干燥制粒，得到满足植物生长需求的复合肥。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种生产化肥的反应装置，包括用于制备微量元素肥料的第一反应装置、用于制备大量元素肥料的第二反应装置、用于混合微量元素肥料和大量元素肥料的复合肥制粒罐；所述第一反应装置包括至少两个用于制备不 同微量元素化肥的反应釜、用于混合不同微量元素化肥的缓冲罐；所述反应釜分别与缓冲罐连通，缓冲罐与复合肥制粒罐连接；所述第二反应装置包括中和罐、分别与中和罐连接的酸性液体存储罐以及碱性液体存储罐；中和罐与复合肥制粒罐连接；所述各个反应釜与缓冲罐之间依次连接有流量计、计量泵，所述缓冲罐与复合肥制粒罐之间依次连接有流量计、计量泵；所述中和罐与复合肥制粒罐之间依次连接有流量计、计量泵。

本实用新型所述的生产化肥的反应装置，其中，进入所述复合肥制粒罐之前还设置有雾化器。该雾化器将微量元素化肥和大量元素化肥两种混合化肥将其迅速雾化成细小颗粒，可以保证不同微量元素间、微量元素与大量元素间混合均匀，从而保证肥料施用效果。

本实用新型所述的生产化肥的反应装置，其中，所述第二反应装置为利用磷酸与气氨中和制备硫酸铵化肥的反应装置，该反应装置包括液氨存储罐、液氨蒸发器、气氨存储罐、中和罐、磷酸存储罐；所述液氨存储罐连接液氨蒸发器，液氨蒸发器与气氨存储罐连接；所述气氨存储罐、磷酸存储罐分别与中和罐连接。

本实用新型所述的生产化肥的反应装置，其中，所述液氨蒸发器为管壳式换热器。液氨蒸发器为管壳列管式，列管材质选用304，规格为耐废汽的腐蚀，使用寿命长，换热效果好。

本实用新型所述的生产化肥的反应装置，其中，所述中和罐为立式中和罐，中和罐顶部设有中和废汽出口，该中和废汽出口通过管道 与液氨蒸发器连通。废汽由中和槽顶部排出，利用磷酸与气氨反应产生的压力由管道直接引入液氨蒸发器，废汽进入液氨蒸发器。该设计能有效利用磷酸与气氨反应热能，节约能源，降低生产成本和环境污染。

本实用新型所述的生产化肥的反应装置，其中，所述气氨存储罐、磷酸存储罐分别连接在中和罐的罐体下部。

本实用新型所述的生产化肥的反应装置，其中，所述第二反应装置还包括设置在液氨蒸发器上，用于收集冷凝水的废液罐。

实施本实用新型的生产化肥的反应装置，具有以下有益效果：

(1)首先通过分别制备微量元素和大量元素两种单一化肥，然后根据两者所需的最佳配比，分别通过两组流量计、计量泵保证输出量，最后将其干燥制粒，得到满足植物生长需求的复合肥；

(2)另外，利用磷酸与气氨中和制备大量元素化肥硫酸铵化肥的第二反应装置中，通过在中和罐顶部设有中和废汽出口，该中和废汽出口通过管道与液氨蒸发器连通，将氨化中和产生的热量供给液氨蒸发，有效解决了液氨蒸发成气氨的燃煤资源浪费和环境污染问题，并充分回收利用磷酸与气氨中和反应的废汽热能，改善生产环境，有利于节能降耗、减排，其结构简单，连贯性强，使用方便，能实现氨化中和与液氨蒸发能量产需的互补与平衡，可操作性强和安全生产稳定性高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是实施例1的生产化肥的反应装置的结构示意图；

图2是实施例2的生产化肥的反应装置的结构示意图；

其中，1、第一反应装置；101、反应釜；102、缓冲罐；2、第二反应装置；201、中和罐；202、酸性液体存储罐；203、碱性液体存储罐；201ˊ、液氨存储罐；202ˊ、液氨蒸发器；203ˊ、气氨存储罐；204ˊ、第二中和罐；2041ˊ、中和废汽出口；205ˊ、磷酸存储罐；3、复合肥制粒罐；4、流量计；5、计量泵；6、雾化器；7、废液罐。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例1一种生产含有微量元素和大量元素的复合化肥的反应装置

如图1所示，一种生产含有微量元素和大量元素的复合化肥的反应装置，包括用于制备微量元素肥料的第一反应装置1、用于制备大量元素肥料的第二反应装置2、用于混合微量元素肥料和大量元素肥料的复合肥制粒罐3；所述第一反应装置1包括两个用于制备不同微量元素化肥的反应釜101、用于混合不同微量元素化肥的缓冲罐102；所述反应釜分别与缓冲罐连通，缓冲罐与复合肥制粒罐连接；所述第二反应装置2包括中和罐201、分别与中和罐连接的酸性液体存储罐202以及碱性液体存储罐203；中和罐与复合肥制粒罐连接；所述各个反应釜与缓冲罐之间依次连接有流量计4、计量泵5，所述缓冲罐 与复合肥制粒罐之间依次连接有流量计、计量泵；所述中和罐与复合肥制粒罐之间依次连接有流量计、计量泵。

本实用新型所述的生产化肥的反应装置，其中，进入所述复合肥制粒罐之前还设置有雾化器6。该雾化器将微量元素化肥和大量元素化肥两种混合化肥将其迅速雾化成细小颗粒，可以保证不同微量元素间、微量元素与大量元素间混合均匀，从而保证肥料施用效果。

实施例1的反应装置，在进行生产时，先将铁、铜、锰、锌等微量元素中任意两种元素的硫酸盐分别在反应釜101、102中与螯合剂反应，得到这两种元素的螯合物，然后在流量计控制流量情况下，计量汞5将这两种元素的螯合物按照一定比例输送至缓冲罐混合后，然后在按照一定比例输送至复合肥制粒罐。与此同时，通过中和法制备大量元素肥料后，也按照一定比例输送至复合肥制粒罐进行制粒。这样，通过分别制备微量元素和大量元素两种单一化肥，然后根据两者所需的最佳配比，分别通过两组流量计、计量泵保证输出量，最后将其干燥制粒，得到满足植物生长需求的复合肥。

实施例2一种充分利用中和反应热能的复合肥反应装置

如图2所示，一种充分利用中和反应热能的复合肥反应装置，与实施例1中的反应装置不同之处在于，其中，所述第二反应装置为利用磷酸与气氨中和制备硫酸铵化肥的反应装置，该反应装置包括液氨存储罐201ˊ、液氨蒸发器202ˊ、气氨存储罐203ˊ、第二中和罐204ˊ、磷酸存储罐205ˊ；所述液氨存储罐连接液氨蒸发器，液氨 蒸发器与气氨存储罐连接；所述气氨存储罐、磷酸存储罐分别与第二中和罐连接。

所述液氨蒸发器为管壳式换热器。液氨蒸发器为管壳列管式，列管材质选用304，规格为耐废汽的腐蚀，使用寿命长，换热效果好。

所述第二中和罐为立式中和罐，第二中和罐顶部设有中和废汽出口2041ˊ，该中和废汽出口通过管道与液氨蒸发器连通。废汽由中和槽顶部排出，利用磷酸与气氨反应产生的压力由管道直接引入液氨蒸发器，废汽进入液氨蒸发器。该设计能有效利用磷酸与气氨反应热能，节约能源，降低生产成本和环境污染。

所述气氨存储罐、磷酸存储罐分别连接在中和罐的罐体下部。

所述第二反应装置还包括设置在液氨蒸发器上，用于收集冷凝水的废液罐7。

实施例2的反应装置，通过在中和罐顶部设有中和废汽出口，该中和废汽出口通过管道与液氨蒸发器连通，将氨化中和产生的热量供给液氨蒸发，有效解决了液氨蒸发成气氨的燃煤资源浪费和环境污染问题，并充分回收利用磷酸与气氨中和反应的废汽热能，改善生产环境，有利于节能降耗、减排，其结构简单，连贯性强，使用方便，能实现氨化中和与液氨蒸发能量产需的互补与平衡，可操作性强和安全生产稳定性高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构 思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。