一种搅拌棒的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种搅拌棒。

背景技术：

在玻璃基板的生产过程中，铂金管道的搅拌棒的传动轴与盖板砖之间设有一定缝隙，导致在靠近熔融玻璃液液位线上方的搅拌棒传动轴、盖板砖口温度较低，使含有玻璃成分的挥发物在靠近熔融玻璃液液位线上方析晶。在析晶的过程中，较松散的析晶会落入熔融玻璃液中，较密实的析晶会随着搅拌棒的传动轴的转动与盖板砖口摩擦，使部分析晶落入熔融玻璃液中，若长时间摩擦会致使搅拌棒的传动轴和盖板砖口磨损。因此，在玻璃基板的生产过程中，如何避免含有玻璃成分的挥发物在靠近熔融玻璃液液位线上方析晶以提高玻璃产品品质的问题是目前业界亟待解决的需要课题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型结构的搅拌棒，所要解决的技术问题是提供一种避免含有玻璃成分的挥发物在靠近熔融玻璃液液位线上方析晶的搅拌棒。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型提供一种搅拌棒，该搅拌棒包括：

传动轴，所述传动轴具有容置腔，所述传动轴上设有通孔，所述通孔与所述容置腔连通；

电加热装置，所述电加热装置设置在所述容置腔内；

接线装置，所述接线装置贯穿所述通孔，所述接线装置的一端与所述电加热装置电连接，所述接线装置的另一端与供电装置电连接；

其中，所述传动轴由导热材质制成。本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

如前所述的搅拌棒，其中，所述电加热装置包括：

加热丝，加热丝与所述接线装置电连接；

加热瓦，所述加热瓦为空腔结构，所述加热瓦设置在所述容置腔的腔壁上，所述加热瓦上设有容置槽，所述容置槽与所述加热丝固定连接。

如前所述的搅拌棒，其中，

所述容置槽为螺旋槽，所述螺旋槽设置在所述加热瓦的内壁上或内嵌在所述加热瓦上；

或者，

所述容置槽为插槽，所述插槽的数量为M个；

M个所述插槽沿着所述传动轴的轴线以预定规则设置在所述加热瓦内壁的相对两侧上；

所述加热丝与N个所述插槽连接呈螺旋结构；

其中，M≥N＞2，N正整数螺旋结构。

如前所述的搅拌棒，其中，所述电加热装置的数量为至少两个；相应的，所述容置腔内设有支撑台；

每相邻两个所述电加热装置之间设有所述支撑台，所述支撑台用于支撑所述加热瓦。

如前所述的搅拌棒，其中，所述支撑台的宽度与所述加热瓦的厚度一致。

如前所述的搅拌棒，其中，所述接线装置包括：

接线环，所述接线环设置在所述通孔上；

导线，所述导线的两端分别与所述接线环和所述加热丝电连接，所述导线贯穿所述通孔；

其中，所述导线由刚性材质制成。

如前所述的搅拌棒，其中，所述接线装置包括：

绝缘环，所述绝缘环设置在所述接线环和所述通孔之间。

如前所述的搅拌棒，其中，所述绝缘环由绝缘耐高温材质制成。

如前所述的搅拌棒，其中，所述供电装置具有接线柱，相应的，所述接线装置包括：

弹性片，所述弹性片的一端与所述接线环滑动抵触，所述弹性片的另一端与所述接线柱电连接。

如前所述的搅拌棒，其中，所述搅拌棒包括：

托盘，所述托盘设置在所述通孔的一侧，用于承接从所述通孔和/或所述接线环脱落的物件。

所述搅拌棒用于均化熔融玻璃液，使用时所述传动轴贯穿熔融玻璃液液位线。

借由上述技术方案，本实用新型结构至少具有下列优点：

本实用新型提供的技术方案通过在传动轴上设置与传动轴的容置腔连通的通孔，再在容置腔内设有电加热装置，将电加热装置通过贯穿通孔的接线装置与供电装置电连接，使得当供电装置向电加热装置提供电能时，电加热装置将电能转换成热能传输给传动轴，使得传动轴的温度升高。由于传动轴贯穿熔融玻璃液液位线，传动轴温度升高时可提升熔融玻璃液液位线上方的温度，减小了熔融玻璃液液位线上方与含有玻璃成分的挥发物之间的温差，从而有效避免含有玻璃成分的挥发物在靠近熔融玻璃液液位线上方析晶，进而避免了挥发凝结物落入熔融玻璃液内，提高了玻璃产品品质。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌棒的第一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌棒的第一种结构的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的搅拌棒的第一种结构的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的搅拌棒的第二种结构示意图；

图中，1传动轴、2电加热装置、3接线装置、11容置腔、111支撑台、12通孔、21加热瓦、211容置槽、22加热丝、31接线环、32导线、33绝缘环、34弹性片、4托盘。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的技术方案的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1，本实用新型实施例提供的搅拌棒的结构示意图。结合图1、图2和图3所示，本实施例的搅拌棒用于均化熔融玻璃液，使用时所述传动轴贯穿熔融玻璃液液位线，该搅拌棒包括：传动轴1、电加热装置2和接线装置3。传动轴1用于驱动搅拌棒传动。传动轴1具有容置腔11，传动轴1上设有通孔12，通孔12与容置腔11连通。电加热装置2设置在容置腔11内。接线装置3贯穿通孔12，接线装置3的一端与电加热装置2电连接，接线装置3的另一端与供电装置电连接。其中，传动轴1由导热材质制成，导热材质可以为铂铑合金、加强铂铑、铂、铑、导热硅胶片、石墨烯、及导热金属等。具体实施时，需要根据实际需求选取，本实用新型实施例不做具体限定。优选的，导热材质为铂铑合金、加强铂铑、铂、铑等。

在本实施例中，电加热装置2设置在容置腔11内包含：电加热装置2位于容置腔11内，或者，电加热装置2紧贴容置腔11的腔壁设置。电加热装置2可以为通电即可产热的电加热元件(如电阻丝等)；或者，也可以是由多个加热部件形成的加热组件。

进一步的，如图1、图2和图4所示，上述实用新型实施例所述的电加热装置可以包括：加热瓦21和加热丝22。加热丝22与接线装置3电连接。加热瓦21为空腔结构，加热瓦21设置在容置腔11的腔壁上，加热瓦21上设有容置槽211，容置槽211与加热丝22固定连接，用于支撑加热丝22并将加热丝22产生的热量均匀疏导。具体实施时，加热丝22的端部与接线装置3电连接，具体分为：加热丝22的端部容置在加热瓦21的容置槽211内(如图1和图2所示)，或者，加热丝22的端部悬置，加热丝22的中部与接线装置3电连接(如图4所示)。为了使传动轴1上的温度均匀，优选的，加热瓦21的结构与容置腔11的形状匹配，也就是说，加热瓦21紧贴容置腔11的腔壁设置。具体应用时，传动轴1的容置腔11为第一柱状结构，相应的，加热瓦21为第二柱状结构。第二柱状结构的外径与第一柱状结构的内径相同。在实际应用中，加热瓦由氧化铝、莫来石等材料制成；加热丝由铂铑合金制成。

具体实施时，如图1和图4所示，为了提高加热效率，上述实施例中所述的容置槽211可以为螺旋槽或者插槽，具体说明如下：容置槽211为螺旋槽，螺旋槽设置在加热瓦21的内壁上或内嵌在加热瓦21上(如图3所示)，使加热丝沿着螺旋槽固定，使加热丝呈螺旋结构设置在加热瓦上，增大了加热丝与加热瓦的接触长度，进而增大了加热丝的加热效率。为了进一步使电加热装置对传动轴快速加热，优选的，螺旋槽内嵌在加热瓦21上，使得加热丝靠近传动轴设置；容置槽211可以为插槽，插槽的数量为M个，M个所述插槽沿着传动轴1的轴线以预定规则设置在加热瓦21内壁的相对两侧上，加热丝22与N个所述插槽连接呈螺旋结构。其中，M≥N＞2，N正整数。在本实施例中，加热丝22以预定规则连接N个容置槽211，以增加加热丝22在容置腔11内的长度，从而提高加热丝22的加热效率。其中，预定规则配置为加热丝22与N个容置槽211连接的过程中加热丝22未出现交点的规则。

进一步的，如图1、图2和图4所示，上述实用新型实施例中所述的电加热装置的数量可以为至少两个；相应的，容置腔11内设有支撑台111。每相邻两个电加热装置之间设有支撑台111，支撑台111用于支撑加热瓦21。由于在熔融玻璃液液位线上方各处的温度值不同，减小各处与含有玻璃成分的挥发物之间的温差，需要对各处提供不同的热量。因此，本实用新型实施例通过在传动轴1上设有至少两个电加热装置，可实现对传动轴1各段的温度进行针对性调整，灵活性较高，更有效的避免含有玻璃成分的挥发物在靠近熔融玻璃液液位线上方析晶。具体实施时，为了防止加热瓦21移动，支撑台111的宽度与加热瓦21的厚度一致，有效的支撑加热瓦21，使得加热瓦21稳定的置于指定的区域内。

进一步的，如图1、图2和图4所示，上述实用新型实施例中所述的接线装置3可以包括：接线环31和导线32。接线环31设置在通孔12上。导线32的两端分别与接线环31和加热丝22电连接，导线32贯穿通孔12。其中，导线32的直径小于通孔的直径；导线32由刚性材质制成，所述刚性材质为现有材料。例如，导线32由铂铑合金、加强铂铑合金制成。在本实施例中，由于在玻璃生产的过程中，搅拌棒处于转动状态，导线32和接线环31随着搅拌棒旋转。为了防止出现漏电现象，上述实施例中所述的接线装置3可以包括：绝缘环33。绝缘环33设置在接线环31和通孔12之间，导线32穿过绝缘环33，也就是说，绝缘环33上的导线通孔直径与导线32直径相同，起到固定导线和绝缘的作用。其中，绝缘环33由绝缘耐高温材质制成，所述绝缘耐高温材质可以为刚玉、莫来石、聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚甲醛(POM)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯酯(PPOB)、聚苯醚(PPO)、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)，等等。具体实施时，绝缘耐高温材质优选为刚玉或莫来石。

进一步的，如图3所示，为了使得搅拌棒在转动过程中供电装置与电加热装置2电连接良好，上述实施例中所述的供电装置具有接线柱，相应的，接线装置3包括：弹性片34。弹性片34的一端与接线环31滑动抵触，弹性片34的另一端与接线柱电连接，从而通过弹力与接线环31和接线柱保持相接。

进一步的，为了防止搅拌棒在旋转的过程中由于摩擦接线环31处有物件脱落坠入熔融玻璃液内，或者，防止从通孔12挥发的挥发物坠入熔融玻璃液内，上述实用新型实施例中所述的搅拌棒可以包括：托盘4(如图1、图2和图4所示)。托盘4设置在通孔12的一侧，用于承接从通孔12和/或接线环31脱落的物件。在本实施例中，托盘4沿着传动轴1的周边设置。

本实用新型实施例通过在传动轴上设置与传动轴的容置腔连通的通孔，再在容置腔内设有电加热装置，将电加热装置通过贯穿通孔的接线装置与供电装置电连接，使得当供电装置向电加热装置提供电能时，电加热装置将电能转换成热能传输给传动轴，使得传动轴的温度升高。由于传动轴贯穿熔融玻璃液液位线，传动轴温度升高时可提升熔融玻璃液液位线上方的温度，减小了熔融玻璃液液位线上方与含有玻璃成分的挥发物之间的温差，从而有效避免含有玻璃成分的挥发物在靠近熔融玻璃液液位线上方析晶，进而避免了挥发凝结物落入熔融玻璃液内，提高了玻璃产品品质。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。