一种制造多色水晶玻璃工艺品用供料装置的制作方法

本实用新型属于工艺品设备技术领域，尤其涉及一种制造多色水晶玻璃工艺品用供料装置。

背景技术：

目前，水晶玻璃工艺品在人们的日常生活中被广泛应用，例如水晶玻璃挂件或水晶玻璃烟灰缸等均属于水晶玻璃工艺品范畴，水晶玻璃烟灰缸作为人们日常生活中不可替代的装饰品和实用品，在制造时，是将水晶玻璃原料经高温熔化为液体，再通过通用玻璃供料机剪料系统将水晶玻璃料滴输送至模具中成型。据资料显示，国内水晶玻璃工艺品生产厂家生产的中、低档产品供大于求，而高档产品80% 左右则依赖进口欧美生产商和在其国内的合资企业来提供。我国每年从国外进口的玻璃器皿总额在20% 左右速度增长。目前，国内外水晶玻璃工艺品的着色装饰方法有印花、贴花、喷涂、粘拼等几种，均属产品成型后离线表面再加工，其成本较高,现有的供料道存在着简单的将多色料倒入装置，无法对色料进行搅拌，倒入麻烦，以及供料装置占用空间大，造成热量流失严重的问题。

因此，制作一种制造多色水晶玻璃工艺品用供料装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制造多色水晶玻璃工艺品用供料装置，以解决现有的供料道存在着简单的将多色料倒入装置，无法对色料进行搅拌，倒入麻烦，以及供料装置占用空间大，造成热量流失严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种制造多色水晶玻璃工艺品用供料装置，包括墙体、主料通道、加热道、出口、进料装置、观察窗、进料口一和进料口二；所述墙体由外到里包括隔热层和耐火层，所述主料通道安放在耐火层的内部，所述主料通道设有水晶液，所述加热道横放在主料通道前部，所述出口安放在墙体的下端，所述进料装置安放在墙体的上端；所述观察窗通过卡扣固定在墙体的右端，所述进料口一通过单向阀与彩色通道连通，所述进料口二通过叶轮与彩色通道连通，所述进料装置包括料筒壁、通道口和出料口；料筒壁上端设有通道口，出料口设在料筒壁的下端。

进一步，所述通道口具体设有四个，所述通道口成四个正三角形分布。

进一步，所述叶轮具体采用八齿叶轮。

进一步，所述观察窗具体采用PE透明塑料板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该设备通过通道口四口设计，方便不同颜色的水晶液进入装置，也可通过叶轮增加各种水晶液的混合，方便使用，通过观察窗的设置方便操作人员观察，便于维护，该设计简单小巧，锥形的进料装置减少了热量的流失，又易于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型进料装置的结构示意图。

图中：1-墙体；2-耐火层；3-隔热层；4-主料通道；5-水晶液；6-加热道；7-出口；8-进料装置；81-料筒壁；82-通道口；83-出料口；9-观察窗；10-卡扣；11-进料口一；12-单向阀；13-彩色通道；14-进料口二；15-叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示：本实用新型提供一种制造多色水晶玻璃工艺品用供料装置，包括墙体1、主料通道4、加热道6、出口7、进料装置8、观察窗9、进料口一11和进料口二14；所述墙体1由外到里包括隔热层3和耐火层2，所述主料通道4安放在耐火层2的内部，所述主料通道4设有水晶液5，所述加热道6横放在主料通道4前部，所述出口7安放在墙体1的下端，所述进料装置8安放在墙体1的上端；所述观察窗9通过卡扣10固定在墙体1的右端，所述进料口一11通过单向阀12与彩色通道13连通，所述进料口二14通过叶轮15与彩色通道13连通，所述进料装置8包括料筒壁81和出料口83；料筒壁81上端设有通道口82，出料口83设在料筒壁81的下端，所述通道口82具体设有四个，所述通道口82成四个正三角形分布，所述叶轮15具体采用八齿叶轮，所述观察窗9具体采用PE透明塑料板。

工作原理：本实用新型由通过进料口一11和进料口二14加入彩色水晶液，由进料装置8进入，主料通道4加入主液，在墙体1内部进行，通过观察窗9观察内部状况，叶轮15充分混合需要加入的水晶液，最后由出口7释放彩色水晶玻璃液。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。