本实用新型涉及纤维加工领域，特别是一种可塑型轻型硅酸铝纤维的生产线。
背景技术：
世界科学技术发展的趋势，硅酸铝、碳纤维、3D打印技术，其中硅酸铝技术产品被划定为高新科技中的高效节能技术产品。我国在70年代末开始发展此项技术产品，并且列为国家重点节能材料之一。随着科技的不断进步，技术要求也不断提高，轻量化、耐高温突破重点。根据国家发展战略对环保要求的进一步加强，原有品质产品早已不能满足现在行业需要，特别是舰艇、船舶、航天对轻量化耐高温要求不断提高，高耗能低附加值污染严重小电弧炉硅酸铝生产线其产品耐温性能、渣球含量、纤维直径及长度等指标均不能满足国际标准要求，相继被淘汰。现有新型电阻炉生产线成纤技术，纤维直径，密度得到进一步提高，但只能生产硅酸铝纤维及针刺毯，品种单一，最主要解决不了憎水要求，大部分项目望而止步。随着对定型产品需求呼声很高，因其具有高防火性能，在船舶制造领域中其用量最高。但容重高超重，减少载货量、硬板，屈服度大时容易折断，安装难度也大，而采用现在的高温硅酸铝棉毡又太软，所有目前市场上缺乏一种优势全面的硅酸铝纤维产品来满足市场需求，新的市场替代者亟待而出，解决我国耐火材料行业的一道难题。综上所述必须在现有基础上进行技术创新，使之在硅酸铝纤维棉、毯的基础上板，还开发了纤维喷涂、浇筑料等不定型产品，以及硅酸铝棉纤维纺织产品、硅酸铝棉纤维纸、管、板、异形件深加工产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种可塑型轻型硅酸铝纤维的生产线。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种可塑型轻型硅酸铝纤维的生产线，包括熔化炉(1)、冷却循环系统(2)、离心甩丝机(3)、渣球分离系统(4)、喷胶系统(5)、憎水装置(6)、集棉箱(7)、烘干区(8)、自动裁剪切割机(9)和自动打包机(10)，所述熔化炉(1)、冷却循环系统(2)、离心甩丝机(3)、渣球分离系统(4)、喷胶系统(5)、憎水装置(6)、集棉箱(7)、烘干区(8)、自动裁剪切割机(9)和自动打包机(10)从左到右依次连接，所述集棉箱(7)与烘干区(8)之间设有传动装置(11)，所述集棉箱(7)与烘干区(8)通过传动装置(11)连接。
所述喷胶系统(5)及憎水装置(6)的工作温度为300°。
所述离心甩丝机(3)为具有筛选渣球与不合格纤维的甩丝设备。
利用本实用新型的技术方案制作的可塑型轻型硅酸铝纤维的生产线，本设计通过把轻质纤维棉喷涂无机胶粘结剂，经过模具高温固型能达到可塑的效果，采用现代最新型离心甩丝生产线，这种生产技术是采用高速离心机作用能把硅酸铝液体通过成纤系统变成棉絮纤维，再通过引风系统把轻质棉絮吸到集棉箱，能吸过去的纤维细而轻，吸不过去就是粗纤维或渣球掉入出渣室，通过先进的设备，自动系统的控制，使不耐高温渣球出局，即达到耐高温的作用又达到轻量化效果，可塑型硅酸铝纤维与现有技术相比，前者客服了现有材料的弊端，轻量化、耐高温、憎水、可任意成型，使之成为最佳耐火保温材料。
附图说明
图1是本实用新型所述一种可塑型轻型硅酸铝纤维的生产线的结构示意图；
图中，1、熔化炉；2、冷却循环系统；3、离心甩丝机；4、渣球分离系统；5、喷胶系统；6、憎水装置；7、集棉箱；8、烘干区；9、自动裁剪切割机；10、自动打包机；11、传动装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种可塑型轻型硅酸铝纤维的生产线，包括熔化炉(1)、冷却循环系统(2)、离心甩丝机(3)、渣球分离系统(4)、喷胶系统(5)、憎水装置(6)、集棉箱(7)、烘干区(8)、自动裁剪切割机(9)和自动打包机(10)，所述熔化炉(1)、冷却循环系统(2)、离心甩丝机(3)、渣球分离系统(4)、喷胶系统(5)、憎水装置(6)、集棉箱(7)、烘干区(8)、自动裁剪切割机(9)和自动打包机(10)从左到右依次连接，所述集棉箱(7)与烘干区(8)之间设有传动装置(11)，所述集棉箱(7)与烘干区(8)通过传动装置(11)连接；所述喷胶系统(5)及憎水装置(6)的工作温度为300°；所述离心甩丝机(3)为具有筛选渣球与不合格纤维的甩丝设备。
本实施方案的特点为，设有熔化炉、冷却循环系统、离心甩丝机、渣球分离系统、喷胶系统、憎水装置、集棉箱、烘干区、自动裁剪切割机和自动打包机，所述熔化炉、冷却循环系统、离心甩丝机、渣球分离系统、喷胶系统、憎水装置、集棉箱、烘干区、自动裁剪切割机和自动打包机从左到右依次连接，所述集棉箱与烘干区之间设有传动装置，所述集棉箱与烘干区通过传动装置连接，本设计通过把轻质纤维棉喷涂无机胶粘结剂，经过模具高温固型能达到可塑的效果，采用现代最新型离心甩丝生产线，这种生产技术是采用高速离心机作用能把硅酸铝液体通过成纤系统变成棉絮纤维，再通过引风系统把轻质棉絮吸到集棉箱，能吸过去的纤维细而轻，吸不过去就是粗纤维或渣球掉入出渣室，通过先进的设备，自动系统的控制，使不耐高温渣球出局，即达到耐高温的作用又达到轻量化效果，可塑型硅酸铝纤维与现有技术相比，前者客服了现有材料的弊端，轻量化、耐高温、可任意成型，使之成为最佳耐火保温材料。
在本实施方案中，将利用电把熔化炉里的高岭土高温融化成液态；通过冷却循环系统利用水循环冷却温度达到可熔化炉保护温度，利用氮气冷却达到合金流口保护温度，且保证熔融状态的高岭土顺利流出；通过合金留口把矿石液体引到摔丝机高速甩丝辊上；成纤过程中把渣球及不合格纤维自动清理到渣球分离系统；喷胶系统及憎水系统必须在甩丝机后端纤温度降至300度之后，进入集棉箱之前，喷上无机粘合剂及憎水剂；集棉箱把纤维铺平，并通过传动装置把纤维传出；利用传递速度控制纤维的密度然后在传至定型工段再进入烘干工区；定型烘干后传冷却，自动裁剪切割；通过自动包装机打包入库。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。