一种翻堆机的翻抛耙刀的制作方法

本实用新型涉及农业机械翻堆机领域，具体涉及一种槽式翻堆机的翻抛耙刀。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，对食品安全更加重视，对自然、环保、绿色食品的需求增加，坚持生态先行，保证绿色养殖、生态养殖，给养殖业设定一道严格的准入门槛。自2016年起，新建、改建、扩建规模化畜禽养殖场(小区)要实施雨污分流、粪便污水资源化利用。现有规模化畜禽养殖场(小区)要根据污染防治需要，配套建设粪便污水贮存、处理、利用设施。散养密集区要实行畜禽粪便污水分户收集、集中处理利用。翻堆机是畜禽废渣资源化堆肥处理系统不可或缺的设备。翻堆机主要是用于农业和工业废弃物的分层翻堆、搅拌、打碎及抛洒处理，提高废弃物堆层的氧浓度，同时增大水分的挥发，加速其发酵反应，是动态好氧发酵的主要机械设备，其性能直接影响堆肥的效果。

耙刀作为翻堆机的重要工作部件，主要用来将部分肥料从发酵槽中切割分离出来，并对其加速向后抛掷出去。耙刀的结构形状直接影响着翻抛的工作质量和功率消耗。目前堆肥用槽式翻堆机的耙刀主要有拨板式和旋切式两种类型，拨板式耙刀结构设计简单、加工制造方便，但翻抛过程中，切削阻力大、能耗大；旋切式耙刀主要是参考农田的旋耕机和微耕机的旋耕刀机械设计理论和根据经验进行设计的，由于滑切作用，其切削阻力和能耗较拨板式小，但其翻抛深度较浅，设计结构较复杂，加工制造成本较高，有严格的安装方向，只能单程翻抛。目前市场存在的翻堆机耙刀翻抛深度都较浅，已经不能满足畜禽粪便堆肥深度切削翻抛的要求。因此，有必要发明一种能提高翻抛深度且能实现往返程双向翻抛的翻抛耙刀。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高翻抛深度且能实现往返程双向翻抛的翻抛耙刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种翻堆机的翻抛耙刀，包括耙刀刀柄、翻抛耙齿及翻抛板，所述翻抛耙齿的顶面与所述耙刀刀柄的底端连接，所述翻抛板设在所述耙刀刀柄的两侧中部，所述翻抛板的底端与所述翻抛耙齿的顶面之间留有间隙，所述翻抛耙齿呈六边形，所述翻抛耙齿的六条边上均设有刃口。

进一步的，所述耙刀刀柄的顶端设有2个或3个开孔，所述耙刀刀柄的顶端端面为内凹的弧面，弧面的弧形半径比其所要连接的滚筒半径大10mm，留作滚筒与刀盘的焊缝。

进一步的，所述耙刀刀柄的侧边端面与其所在水平面的夹角为3-8°。

进一步的，所述翻抛板的底端与所述翻抛耙齿的顶面之间的间隙为60-80mm。

进一步的，所述翻抛板为矩形板，所述翻抛板的长度延伸方向与所述耙刀刀柄的长度延伸方向一致。

进一步的，所述耙刀刀柄、所述翻抛耙齿及所述翻抛板为一体式铸造。

进一步的，所述耙刀刀柄与所述翻抛耙齿焊接，所述耙刀刀柄与所述翻抛板焊接。

本实用新型的有益效果在于：通过将翻抛耙齿设计成六边形且翻抛耙齿的各个端面设有刃口，不仅能有效降低切削阻力，提高翻抛深度，而且没有方向要求可以实现往返程翻抛，翻抛效率高；通过在耙刀刀柄的两侧中部增设翻抛板，一方面增加耙刀刀柄的强度，另一方面翻抛板将垫料扬起翻抛，可提高翻抛效率和翻抛质量，所述翻抛板的底端面与所述翻抛耙齿的顶端面之间存在间隙既能有效防止窝积物料，又能减少物料回带前抛；翻抛耙刀既可采用一体铸造也可通过将耙刀刀柄、翻抛耙齿及2个翻抛板焊接，组成耙刀焊接组件，经济方便，结构合理，只需通过螺栓螺母锁在翻抛机上滚筒的法兰盘或刀座上，更换方便，维修成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中翻抛耙刀的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的左视图。

标号说明：

1-耙刀刀柄；2-翻抛耙齿；3-翻抛板；4-刃口；5-开孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种翻堆机的翻抛耙刀，包括耙刀刀柄1、翻抛耙齿2及翻抛板3，所述翻抛耙齿2的顶面与所述耙刀刀柄1的底端连接，所述翻抛板3设在所述耙刀刀柄的两侧中部，所述翻抛板3的底端与所述翻抛耙齿2的顶面之间留有间隙，所述翻抛耙齿2呈六边形，所述翻抛耙齿2的六条边上均设有刃口4，所述耙刀刀柄1与所述翻抛耙齿2垂直相交。

本实用新型所述的一种翻堆机的翻抛耙刀，整体类似锄头式形状，总长约为950mm装在辊筒上，数量为30-36个，均匀的设置在辊筒上，工作时，辊筒带动翻抛耙刀旋转，翻抛耙刀上的翻抛耙齿2先切入垫料中，耙刀刀柄1再将这部分的垫料搅松，翻抛耙齿2的六边形和刃口可以有效地降低切削阻力，翻抛板3有两个作用，一方面，增加耙刀刀柄强度，另一方面，翻抛板3将垫料扬起翻抛，可提高翻抛效率，生产的有机肥质量好，翻抛板3底端面与翻抛耙齿2顶端面之间留有一定的间隙(大约70mm)，防止窝积物料和减少物料回带前抛，此翻抛耙刀可以实现1.6m-1.8m翻抛深度，满足市场畜禽粪便堆肥深度切削翻抛的要求。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过将翻抛耙齿设计成六边形且翻抛耙齿的各个端面设有刃口，不仅能有效降低切削阻力，提高翻抛深度，而且没有方向要求可以实现往返程翻抛，翻抛效率高；通过在耙刀刀柄的两侧中部增设翻抛板，一方面增加耙刀刀柄的强度，另一方面翻抛板将垫料扬起翻抛，可提高翻抛效率和翻抛质量，所述翻抛板的底端面与所述翻抛耙齿的顶端面之间存在间隙既能有效防止窝积物料，又能减少物料回带前抛；翻抛耙刀既可采用一体铸造也可通过将耙刀刀柄、翻抛耙齿及2个翻抛板焊接，组成耙刀焊接组件，经济方便，结构合理，只需通过螺栓螺母锁在翻抛机上滚筒的法兰盘或刀座上，更换方便，维修成本低。

进一步的，所述耙刀刀柄1的顶端设有2个或3个开孔5，所述耙刀刀柄1的顶端端面为内凹的弧面，弧面的弧形半径比其所要连接的滚筒半径大10mm，留作滚筒与刀盘的焊缝。

进一步的，所述耙刀刀柄1的侧边端面与其所在水平面的夹角为3-8°。

进一步的，所述翻抛板3的底端与所述翻抛耙齿2的顶面之间的间隙为60-80mm。

进一步的，所述翻抛板3为矩形板，所述翻抛板3的长度延伸方向与所述耙刀刀柄1的长度延伸方向一致。

进一步的，所述耙刀刀柄1、所述翻抛耙齿2及所述翻抛板3为一体式铸造。

进一步的，所述耙刀刀柄1与所述翻抛耙齿2焊接，所述耙刀刀柄1与所述翻抛板3焊接。

实施例一

请参照图1至图3，包括耙刀刀柄1、翻抛耙齿2及翻抛板3，所述翻抛耙齿2的顶面与所述耙刀刀柄1的底端连接，所述翻抛板3设在所述耙刀刀柄的两侧中部，所述翻抛板3的底端与所述翻抛耙齿2的顶面之间留有间隙，所述翻抛耙齿2呈六边形，所述翻抛耙齿2的六条边上均设有刃口4，所述耙刀刀柄1与所述翻抛耙齿2垂直相交。

所述耙刀刀柄的顶端设有2个或3个开孔，用于插螺栓与刀盘相连接，优选的，设有3个开孔，所述耙刀刀柄的顶端端面为内凹的弧面，弧面的弧形半径比其所要连接的滚筒半径大10mm，留作滚筒与刀盘的焊缝；所述耙刀刀柄的侧边端面与其所在水平面的夹角为3-8°，优选的，所述夹角为5°；所述翻抛板的底端与所述翻抛耙齿的顶面之间的间隙为60-80mm，优选的，间隙为70mm；所述翻抛板为矩形板，所述翻抛板的长度延伸方向与所述耙刀刀柄的长度延伸方向一致；所述耙刀刀柄1、所述翻抛耙齿2及所述翻抛板3为一体式铸造，可选的，所述耙刀刀柄1、所述翻抛耙齿2及所述翻抛板3也可采用焊接方式连接，即所述耙刀刀柄1与所述翻抛耙齿2焊接，所述耙刀刀柄1与所述翻抛板3焊接。

综上所述，本实用新型提供的一种翻堆机的翻抛耙刀，通过将翻抛耙齿设计成六边形且翻抛耙齿的各个端面设有刃口，不仅能有效降低切削阻力，提高翻抛深度，而且没有方向要求可以实现往返程翻抛，翻抛效率高；通过在耙刀刀柄的两侧中部增设翻抛板，一方面增加耙刀刀柄的强度，另一方面翻抛板将垫料扬起翻抛，可提高翻抛效率和翻抛质量，所述翻抛板的底端面与所述翻抛耙齿的顶端面之间存在间隙既能有效防止窝积物料，又能减少物料回带前抛；翻抛耙刀既可采用一体铸造也可通过将耙刀刀柄、翻抛耙齿及2个翻抛板焊接，组成耙刀焊接组件，经济方便，结构合理，只需通过螺栓螺母锁在翻抛机上滚筒的法兰盘或刀座上，更换方便，维修成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。