本实用新型涉及有机肥生产领域，尤其涉及有机肥发酵设备，具体为一种有机肥发酵系统。
背景技术：
发酵指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用，其也是生物工程的基本过程，即发酵工程，酵母菌、乳酸菌等微生物的无氧呼吸也叫做发酵。任何一种合格优质的有机肥料的生产都需要经过堆肥发酵过程，现如今，市场上出现了不同种类的有机肥发酵系统。
但是，目前市面上的有机肥发酵系统结构复杂，使用不便，不能够在进行有机肥发酵的过程中对有机肥基料进行翻转搅拌，使得有机肥不能够起到均匀发酵，增氧和降温的功效，有机肥的发酵效果差，难以满足有机肥生产的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够不断对有机肥基料进行持续的翻转搅拌，起到均匀发酵、增氧和降温功能，提高有机肥发酵效果的有机肥发酵系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种有机肥发酵系统，包括发酵罐、支撑架和底座，所述发酵罐的内壁依次设有隔热层和保温层，发酵罐顶部的一侧设有投料台，发酵罐内腔的顶部设有加热装置，发酵罐的顶部设有的降噪箱内设有电机，发酵罐内腔的底部活动连接有挡板，发酵罐的内腔设有基料翻转装置。
所述基料翻转装置由基料盛装笼、限位块、凸齿、旋转轴、套筒和连杆构成，所述基料盛装笼的内壁环形安设凸齿，基料盛装笼的内腔安设旋转轴，基料盛装笼的外表面安设限位块，所述限位块位于保温层的内表面，所述旋转轴的顶部贯穿于发酵罐的内腔，旋转轴的外表面伸出发酵罐顶部的位置通过传动齿轮与电机的传动轴相连，旋转轴的外表面套接套筒，所述套筒的一侧通过连杆与基料盛装笼内壁相连。
所述发酵罐的底部通过安设的支撑架与底座相连，所述底座顶部的一侧设有风机，所述风机的出风管通过连接的送风管与发酵罐的一侧相连，所述发酵罐的一侧连接有注水管。
优选的，所述发酵罐的一侧连接有压力表，且发酵罐内置有温度传感器和湿度传感器。
优选的，所述底座顶部位于支撑架一侧的位置设有集水槽，且集水槽的顶部通过排水管与发酵罐的一侧相连。
优选的，所述发酵罐的正面设有透明窗，且发酵罐的外表面设有防水涂料层。
优选的，所述挡板的截面外形呈L形，且挡板为网孔状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构轻巧，使用方便，采用的基料翻转装置，能够不断对有机肥基料进行持续的翻转搅拌，使得制肥基料相互混合的更加均匀，且通过加热装置、隔热层、保温层、注水管和风机的配合，能够在有机肥基料发酵过程中，实现对有机肥基料发酵时的控温、降温和增氧操作，起到均匀发酵、增氧和降温功效，从而大幅度提高了有机肥的发酵效果，而通过基料盛装笼，能够在旋转轴的作用下，迅速的分离有机肥基料当中过量的水分，再利用排水管将水分疏导到集水槽当中，且通过保温层和隔热层，能够有效隔绝外界的温度影响有机肥的发酵。
本实用新型通过注水管和送风管，能够对发酵罐当中的有机肥进行补水与补气，实现对发酵的有机肥进行降温和增氧，从而有利于对有机肥进行全面发酵。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1发酵罐、2隔热层、3保温层、4投料台、5压力表、6基料翻转装置、61基料盛装笼、62限位块、63凸齿、64旋转轴、65套筒、66连杆、7降噪箱、8电机、9加热装置、10挡板、11支撑架、12底座、13集水槽、131排水管、14风机、15送风管、16注水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种有机肥发酵系统，包括发酵罐1、支撑架11和底座12，发酵罐1的内壁依次设有隔热层2和保温层3，通过保温层3和隔热层2，能够有效隔绝外界的温度影响有机肥的发酵，发酵罐1顶部的一侧设有投料台4，发酵罐1内腔的顶部设有加热装置9，发酵罐1的顶部设有的降噪箱7内设有电机8，发酵罐1内腔的底部活动连接有挡板10，挡板10的截面外形呈L形，该L形便于挡板10的拉动，且挡板10为网孔状结构，通过网孔状结构能够便于对有机肥实现沥水的功能，发酵罐1的内腔设有基料翻转装置6,采用的基料翻转装置6，能够不断对有机肥基料进行持续的翻转搅拌，使得制肥基料相互混合的更加均匀。
基料翻转装置6由基料盛装笼61、限位块62、凸齿63、旋转轴64、套筒65和连杆66构成，基料盛装笼61的内壁环形安设凸齿63，基料盛装笼61的内腔安设旋转轴64，基料盛装笼61的外表面安设限位块62，限位块62位于保温层3的内表面，旋转轴64的顶部贯穿于发酵罐1的内腔，旋转轴64的外表面伸出发酵罐1顶部的位置通过传动齿轮与电机8的传动轴相连，旋转轴64的外表面套接套筒65，套筒65的一侧通过连杆66与基料盛装笼61内壁相连。
发酵罐1的正面设有透明窗，通过透明窗能够便于查看发酵罐1内部设施的运转情况，且发酵罐1的外表面设有防水涂料层，该防水涂料层能够防止发酵罐1受到水分的长期侵蚀，发酵罐1的一侧连接有压力表5，且发酵罐1内置有温度传感器和湿度传感器，发酵罐1的底部通过安设的支撑架11与底座12相连，底座12顶部的一侧设有风机14，风机14的出风管通过连接的送风管15与发酵罐1的一侧相连，通过注水管16和送风管15，能够对发酵罐1当中的有机肥进行补水与补气，实现对发酵的有机肥进行降温和增氧，从而有利于对有机肥进行全面发酵，发酵罐1的一侧连接有注水管16，加热装置9、隔热层2、保温层3、注水管16和风机14的配合，能够在有机肥基料发酵过程中，实现对有机肥基料发酵时的控温、降温和增氧操作，起到均匀发酵、增氧和降温功效，从而大幅度提高了有机肥的发酵效果，底座12顶部位于支撑架11一侧的位置设有集水槽13，且集水槽13的顶部通过排水管131与发酵罐1的一侧相连，通过基料盛装笼61，能够在旋转轴64的作用下，迅速的分离有机肥基料当中过量的水分，再利用排水管131将水分疏导到集水槽13当中。
工作原理：使用时，将有机肥的制肥基料通过投料台4堆放入发酵罐1内，而将投料台4进行密封，通过启动电机8，利用电机8的传动作用带动旋转轴64圆周旋转，从而对有机肥基料进行翻转搅拌，通过风机14和送风管15能够对发酵罐1内进行增氧操作，利用注水管16能够对发酵罐1内进行增湿降温的操作，通过压力表5能够查看发酵罐1内的压力情况，利用内置的温度传感器和湿度传感器能够实现自动化检测发酵罐1内的温度和湿度，从而配合风机14、送风管15和注水管16实现智能化控温、降温、增湿和增氧操作，提高发酵的效果，集水槽13能够收集发酵罐1内多于的水分，当有机肥发酵完成后，通过拉动挡板10将发酵罐1内的有机肥导出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。