一种高通氧有机肥发酵池的制作方法

文档序号:11010054阅读:730来源:国知局
一种高通氧有机肥发酵池的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高通氧有机肥发酵池,包括发酵池本体,设置于发酵池本体顶部与发酵池本体密封配合的刚性密封盖体;发酵池本体内设置有中心主通氧管道,中心主通氧管道侧壁连接侧向分支通氧管道,刚性密封盖体底端设置有一级驱动电机;刚性密封盖体顶端设置有二级驱动电机;二级驱动电机左侧设置有高压鼓风机,高压鼓风机通过不锈钢软管与中心主通氧管道相连通。本实用新型在发酵过程中增加有机肥发酵基料中的氧气含量,使有机肥发酵基料充分发酵,避免使用过程中对植株造成毁损,通过在发酵基料中增加氧气量,提高发酵速率,缩短发酵周期,降低生产成本。
【专利说明】
一种高通氧有机肥发酵池
技术领域
[0001]本实用新型涉及有机肥生产技术领域,特别涉及一种高通氧有机肥发酵池。【背景技术】
[0002]化学肥料的长期使用,导致土壤缺乏充足的有机质,土壤团粒结构难以形成,土壤粒子之间的粘附力大大减弱,减低了土壤的保水能力,限制了营养物质的释放,为了解决长期使用单一化肥所引发的问题,急需增加有机肥来改良土壤,培肥地力。有机肥生产通常包括以下步骤:①原料除杂;②原料除水;③进发酵棚发酵;④出棚粉碎;⑤二次堆积发酵;⑥ 颗粒精选;⑦成品料分装。整个生产工艺中,二次堆积发酵极为关键,直接影响到有机肥的发酵速率和发酵周期,与有机肥生产成本息息相关。
[0003]现有的有机肥生产系统,在二次堆积发酵工段,缺少专门的增氧装置,造成有机肥发酵时间长,发酵不充分,使用到植株上时造成幼苗不能正常生长,烧损幼苗,造成植株大量毁损,浪费成本;与此同时,由于缺少专有的增氧装置,致使有机肥在堆积发酵之前需要进入发酵棚进行一次发酵,过程复杂,发酵周期长,生产成本大大增加成本。
[0004]基于以上分析,对现有的有机肥发酵系统进行结构改进,设计一种高通氧有机肥发酵池,在发酵过程中增加有机肥发酵基料中的氧气含量,使有机肥发酵基料充分发酵,避免使用过程中对植株造成毁损,通过在发酵基料中增加氧气量,提高发酵速率,缩短发酵周期,降低生产成本。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是,针对现有的有机肥发酵系统存在的技术问题,设计一种高通氧有机肥发酵池,在发酵过程中增加有机肥发酵基料中的氧气含量,使有机肥发酵基料充分发酵,避免使用过程中对植株造成毁损,通过在发酵基料中增加氧气量,提高发酵速率,缩短发酵周期,降低生产成本。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]—种高通氧有机肥发酵池,其特征在于,结构包括发酵池本体(1 ),设置于发酵池本体(1)顶部与发酵池本体(1)密封配合的刚性密封盖体(2);
[0008]所述发酵池本体(1)内设置有中心主通氧管道(3),中心主通氧管道(3)侧壁连接侧向分支通氧管道(4),所述中心主通氧管道(3)与侧向分支通氧管道(4)加工为一体式结构;
[0009]所述侧向分支通氧管道(4)管壁上设置有用于气体通过的微孔;
[0010]所述中心主通氧管道(3)正下向方设置有竖向支撑轴(5),竖向支撑轴(5)顶部设置有与中心主通氧管道(3)相匹配的轴承座(6);
[0011]所述中心主通氧管道(3)底端设置有与轴承座(6)配合的限位台(7);
[0012]所述刚性密封盖体(2)底端设置有用于驱动中心主通氧管道(3)转动的一级驱动电机(8);
[0013]所述刚性密封盖体(2)顶端设置有用于驱动中心主通氧管道(3)上下移动的二级驱动电机(9);
[0014]所述二级驱动电机(9)左侧设置有高压鼓风机(10),高压鼓风机(10)通过不锈钢软管与中心主通氧管道(3)相连通。
[0015]进一步,所述高压鼓风机(10)外接有用于控制高压鼓风机(10)运行的PLC控制器 (11)0
[0016]进一步,所述发酵池本体(1)内设置有氧气检测仪(12),氧气检测仪(12)通过数据传输线线缆连接至PLC控制器(11)。
[0017]进一步,所述竖向支撑轴(5)可拆卸式地装配于发酵池本体(1)内部。
[0018]本实用新型提供了一种高通氧有机肥发酵池,与现有技术相比,有益效果在于:
[0019]1、本实用新型设计的高通氧有机肥发酵池,发酵池本体(1)内设置有中心主通氧管道(3),中心主通氧管道(3)侧壁连接侧向分支通氧管道(4),中心主通氧管道(3)与侧向分支通氧管道(4)加工为一体式结构,中心主通氧管道(3)通过不锈钢软管与高压鼓风机 (10)相连通;此种设计结构,利用高压鼓风机(10)、中心主通氧管道(3)及侧向分支通氧管道(4)的相互配合,在发酵过程中根据需要向发酵池提供氧气,使有机肥发酵基料充分发酵,避免使用过程中对植株造成毁损,通过在发酵基料中增加氧气量,提高发酵速率。
[0020] 2、本实用新型设计的高通氧有机肥发酵池,刚性密封盖体(2)底端设置有用于驱动中心主通氧管道(3)转动的一级驱动电机(8);刚性密封盖体(2)顶端设置有用于驱动中心主通氧管道(3)上下移动的二级驱动电机(9);此种设计结构,在发酵过程中,利用一级驱动电机(8 )驱动中心主通氧管道(3 )转动,进一步带动发酵池中发酵基料处于持续的动态当中,提高了经由侧向分支通氧管道(4)输出的氧气与发酵基料的接触效率,促使有机肥发酵基料充分发酵。
[0021] 3、本实用新型设计的高通氧有机肥发酵池,中心主通氧管道(3)正下向方设置有竖向支撑轴(5),竖向支撑轴(5)顶部设置有与中心主通氧管道(3)相匹配的轴承座(6);中心主通氧管道(3)底端设置有与轴承座(6)配合的限位台(7);此种设计结构,利用竖向支撑轴(5)及轴承座(6)对中心主通氧管道(3)进行限位和支撑,提高中心主通氧管道(3)的稳定性,提高本设计中高通氧有机肥发酵池的使用寿命。【附图说明】

[0022]图1为本实用新型高通氧有机肥发酵池的结构示意图。【具体实施方式】
[0023]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0024]本实用新型涉及一种高通氧有机肥发酵池,其特征在于,结构包括发酵池本体 (1),设置于发酵池本体(1)顶部与发酵池本体(1)密封配合的刚性密封盖体(2);[〇〇25] 所述发酵池本体(1)内设置有中心主通氧管道(3),中心主通氧管道(3)侧壁连接侧向分支通氧管道(4),所述中心主通氧管道(3)与侧向分支通氧管道(4)加工为一体式结构;
[0026]所述侧向分支通氧管道(4)管壁上设置有用于气体通过的微孔;
[0027]所述中心主通氧管道(3)正下向方设置有竖向支撑轴(5),竖向支撑轴(5)顶部设置有与中心主通氧管道(3)相匹配的轴承座(6);
[0028]所述中心主通氧管道(3)底端设置有与轴承座(6)配合的限位台(7);
[0029]所述刚性密封盖体(2)底端设置有用于驱动中心主通氧管道(3)转动的一级驱动电机(8);
[0030]所述刚性密封盖体(2)顶端设置有用于驱动中心主通氧管道(3)上下移动的二级驱动电机(9);
[0031]所述二级驱动电机(9)左侧设置有高压鼓风机(10),高压鼓风机(10)通过不锈钢软管与中心主通氧管道(3)相连通。
[0032]优先地,作为改进,所述高压鼓风机(10)外接有用于控制高压鼓风机(10)运行的 PLC控制器(11)。[〇〇33]优先地,作为改进,所述发酵池本体(1)内设置有氧气检测仪(12),氧气检测仪 (12)通过数据传输线线缆连接至PLC控制器(11)。
[0034]优先地,作为改进,所述竖向支撑轴(5)可拆卸式地装配于发酵池本体(1)内部。
[0035]与现有技术相比,本实用新型设计的高通氧有机肥发酵池,发酵池本体(1)内设置有中心主通氧管道(3),中心主通氧管道(3)侧壁连接侧向分支通氧管道(4),中心主通氧管道(3)与侧向分支通氧管道(4)加工为一体式结构,中心主通氧管道(3)通过不锈钢软管与高压鼓风机(10)相连通;此种设计结构,利用高压鼓风机(10)、中心主通氧管道(3)及侧向分支通氧管道(4)的相互配合,在发酵过程中根据需要向发酵池提供氧气,使有机肥发酵基料充分发酵,避免使用过程中对植株造成毁损,通过在发酵基料中增加氧气量,提高发酵速率。
[0036]本实用新型设计的高通氧有机肥发酵池,刚性密封盖体(2)底端设置有用于驱动中心主通氧管道(3)转动的一级驱动电机(8);刚性密封盖体(2)顶端设置有用于驱动中心主通氧管道(3)上下移动的二级驱动电机(9);此种设计结构,在发酵过程中,利用一级驱动电机(8)驱动中心主通氧管道(3)转动,进一步带动发酵池中发酵基料处于持续的动态当中,提高了经由侧向分支通氧管道(4)输出的氧气与发酵基料的接触效率,促使有机肥发酵基料充分发酵。[〇〇37]本实用新型设计的高通氧有机肥发酵池,中心主通氧管道(3)正下向方设置有竖向支撑轴(5),竖向支撑轴(5)顶部设置有与中心主通氧管道(3)相匹配的轴承座(6);中心主通氧管道(3)底端设置有与轴承座(6)配合的限位台(7);此种设计结构,利用竖向支撑轴 (5)及轴承座(6)对中心主通氧管道(3)进行限位和支撑,提高中心主通氧管道(3)的稳定性,提高本设计中高通氧有机肥发酵池的使用寿命。[〇〇38]本实用新型在使用过程中,发酵基料置于发酵池本体(1)内部,根据需要,利用PLC 控制器(11)控制高压鼓风机(10 )向中心主通氧管道(3 )吹入空气,吹入的空气经由侧向分支通氧管道(4)管壁的微孔进入发酵基料间隙,提高发酵效率,发酵过程中,利用一级驱动电机(8)驱动中心主通氧管道(3)转动,进一步带动发酵池中发酵基料处于持续的动态当中,提高了经由侧向分支通氧管道(4)输出的氧气与发酵基料的接触效率,促使有机肥发酵基料充分发酵。
[0039] 按照以上描述,即可对本实用新型进行应用。
[0040]以上所述,仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高通氧有机肥发酵池,其特征在于,结构包括发酵池本体(1),设置于发酵池本 体(1)顶部与发酵池本体(1)密封配合的刚性密封盖体(2);所述发酵池本体(1)内设置有中心主通氧管道(3),中心主通氧管道(3)侧壁连接侧向 分支通氧管道(4),所述中心主通氧管道(3)与侧向分支通氧管道(4)加工为一体式结构;所述侧向分支通氧管道(4)管壁上设置有用于气体通过的微孔;所述中心主通氧管道(3)正下向方设置有竖向支撑轴(5),竖向支撑轴(5)顶部设置有 与中心主通氧管道(3)相匹配的轴承座(6);所述中心主通氧管道(3)底端设置有与轴承座(6)配合的限位台(7);所述刚性密封盖体(2)底端设置有用于驱动中心主通氧管道(3)转动的一级驱动电机 (8);所述刚性密封盖体(2)顶端设置有用于驱动中心主通氧管道(3)上下移动的二级驱动 电机(9);所述二级驱动电机(9)左侧设置有高压鼓风机(10),高压鼓风机(10)通过不锈钢软管 与中心主通氧管道(3)相连通。2.根据权利要求1所述的高通氧有机肥发酵池,其特征在于,所述高压鼓风机(10)外接 有用于控制高压鼓风机(10)运行的PLC控制器(11)。3.根据权利要求1所述的高通氧有机肥发酵池,其特征在于,所述发酵池本体(1)内设 置有氧气检测仪(12),氧气检测仪(12)通过数据传输线线缆连接至PLC控制器(11)。4.根据权利要求1所述的高通氧有机肥发酵池,其特征在于,所述竖向支撑轴(5)可拆 卸式地装配于发酵池本体(1)内部。
【文档编号】C05F17/02GK205710489SQ201620543901
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】杨润彬, 王永兵, 杨天宝
【申请人】四川省田宝生物科技有限公司
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