煅烧粉状石灰的回转窑生产线的制作方法

本实用新型涉及煅烧粉状石灰的回转窑生产线，具体涉及一种利用水泥窑煅烧粉状石灰石生产石灰粉的装置系统。

背景技术：

目前，国内煅烧石灰采用的设备主要有普通竖窑、机械化竖窑、回转窑三种类型。普通竖窑存在着石灰产品质量差、能耗高、环境污染严重等缺点等明显的缺陷，已处于淘汰阶段；机械化竖窑有采用国外技术的麦尔兹窑、弗卡斯窑和国内开发的节能立窑、机械化竖窑等；回转窑由于其具有原料利用率高、产品质量高、机械化程度高、操作控制易于掌握、单窑生产能力高、环保易于达标等优点，近年来在国内石灰行业，特别是钢铁行业得到较多的使用。

这几种石灰窑都存在原料使用范围窄的缺点，石灰竖窑使用的石灰石粒度范围为60-120mm，回转窑使用的石灰石粒度范围为20-40mm，大量的20mm的小粒状石灰石被作为石渣低价销售。对于矿产资源的应用了造成极大的浪费。特别是很多CaO含量在54%以上的优质石灰石矿，这部分优质碳酸钙资源作为石渣被弃掉十分可惜。为充分利用这一部分石灰石资源，近年来我公司组织工程技术人员对这一课题进行了研究试验，并取得了阶段性的试验成果和工业应用成果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供煅烧粉状石灰的回转窑生产线。

本实用新型通过以下技术方案实现：

煅烧粉状石灰的回转窑生产线，包括生料仓，所述生料仓通过生料提升机与悬浮预热器连接，所述悬浮预热器的第五级旋风筒的出口连通回转窑内的煅烧腔室，第四级旋风筒的物料出口连通分解炉，所述分解炉的出口连通回转窑内的煅烧腔室；所述生产线还包括煤粉仓，煤粉仓通过管道一路连通回转窑内的燃烧室，另一路连通分解炉的燃烧室；所述回转窑内的煅烧腔室出口连接篦冷机，篦冷机通过白灰提升机连接到白灰库。

优选的：所述生产线还包括液氧罐，所述液氧罐的输送管路分成两路，一路连通回转窑内的燃烧室，另一路连通分解炉的燃烧室。

本实用新型的生产线用于生产石灰，可以直接获得细度170目的石灰粉成品。并且煅烧温度只需要维持在1000℃。采用的回转窑是原日产水泥2000吨的预热分解回转窑，日产石灰量可以达到2500吨。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例2结构示意图。

图中，1生料仓为，2为生料提升机，3为悬浮预热器，4为分解炉，5为液氧罐，6为煤粉仓，7为回转窑，8为篦冷机，9为白灰提升机，10为白灰库。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，煅烧粉状石灰的回转窑生产线，包括生料仓1，所述生料仓1通过生料提升机2与悬浮预热器3连接，所述悬浮预热器3的第五级旋风筒的出口连通回转窑7内的煅烧腔室，第四级旋风筒的物料出口连通分解炉4，所述分解炉4的出口连通回转窑7内的煅烧腔室；所述生产线还包括煤粉仓6，煤粉仓6通过管道一路连通回转窑7内的燃烧室，另一路连通分解炉4的燃烧室；所述回转窑7内的煅烧腔室出口连接篦冷机8，篦冷机8通过白灰提升机9连接到白灰库10。

生料仓1中是粉磨后40-60目的石灰石粉，煤粉仓6中是粉磨后50-100目的煤粉。

煤粉仓6为分解炉4和回转窑7提供燃料煤粉，进行加热，对进入分解炉4和回转窑7的粉状石灰进行加热煅烧；其中，悬浮预热器3为五级悬浮预热器，生料仓3的石灰粉原料经过悬浮预热器3逐级预热后，第四级旋风筒的物料进入分解炉4中进行初步煅烧，煅烧后的含尘热气送往回转窑7内的煅烧腔室；第五级旋风筒的物料直接被来自回转窑7内的煅烧腔室的高热气流预热，达到与分解炉4近似的效果，预热后的物料分离气体后，与来自分解炉4的物料混合进入煅烧腔室，共同进行窑内二次煅烧，煅烧后的粉状石灰经过篦冷机8冷却至100℃左右后，用白灰提升机9连接到白灰库10进行储存。

实施例2

如图2所示，煅烧粉状石灰的回转窑生产线，包括生料仓1，所述生料仓1通过生料提升机2与悬浮预热器3连接，所述悬浮预热器3的第五级旋风筒的出口连通回转窑7内的煅烧腔室，第四级旋风筒的物料出口连通分解炉4，所述分解炉4的出口连通回转窑7内的煅烧腔室；所述生产线还包括煤粉仓6，煤粉仓6通过管道一路连通回转窑7内的燃烧室，另一路连通分解炉4的燃烧室；所述回转窑7内的煅烧腔室出口连接篦冷机8，篦冷机8通过白灰提升机9连接到白灰库10。

所述生产线还包括液氧罐5，所述液氧罐5的输送管路分成两路，一路连通回转窑7内的燃烧室，另一路连通分解炉4的燃烧室。

篦冷机8通过设置有两段供风系统，一段为过滤空气供风系统，一段为篦冷机低温段的冷却风循环供风系统，风量比例为过滤空气：冷却风=2:1；篦冷机高温段的冷却风进过滤后送入回转窑7和分解炉4的燃烧室。中篦冷机低温段的冷却风循环供风可以不经过过滤，可以在一定程度是降低石灰粉的滤损。

由于煅烧的石灰成品粒度很细，能达到170目，因此，石灰在煅烧和输送过程中，会有部分被空气携带进入回转窑7或分解炉4内的燃烧室中，混入石灰粉后，对煤粉的燃烧效率影响极大，按照窑内温度维持1000℃进行煅烧，每小时需要消耗5吨煤粉。采用氧气供应后，每小时的煤粉消耗降低到3吨，节约了40%的煤粉用量。

实施例3

同实施例2，特征在于在回转窑7和分解炉4的燃烧室外设置有气混室，来自篦冷机8的高温段冷却风经过过滤装置过滤后送入气混室，来自液氧罐5的氧气也送入气混室，完成混合后的气体通过鼓风机通到回转窑7和分解炉4的燃烧室。

本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。