本实用新型属于石灰煅烧设备，尤其涉及一种受热均匀的石灰煅烧炉。
背景技术：
石灰是在建筑、冶金、石油、化工、制药、食品、电子等行业广泛应用的工业原料，主要成分为氧化钙，石灰的生产主要由石灰石在高温下煅烧而得，常用的煅烧炉有土窑、机械竖窑、沸腾炉和转炉等。这些炉窑在煅烧时均均以石灰石与燃料混合燃烧，最后在进行分离燃料灰渣得到成品的石灰，普遍存在的问题是在煅烧过程中石灰石自煅烧炉上部进料，原料自由落体式在煅烧炉内经过，煅烧效果不佳，原料散落不均受热程度不均，影响整体质量的问题仍然存在。
技术实现要素：
本实用新型旨在针对背景技术中存在的问题，而提供的一种受热均匀的石灰煅烧炉。
本实用新型的一种受热均匀的石灰煅烧炉，是由炉体、燃烧头、进料口、出料口和排烟道构成，其所述的炉体为立式结构，燃气管道均布穿过并固定在炉体下部的圆周上，燃气管道的内端置于炉体内腔中、外端与供气管道连接，所述的燃气管道的内端上均安装着燃烧头，炉体顶部安装着旋风机、进料口和排烟道、进料口与固定在炉体一侧的提升装置连接，炉体底部设有出料口。
作为本实用新型的进一步改进，所述的燃烧头置于炉体下部的内壁上，炉体下部内腔的轴线上设有燃烧头，炉体下部内内壁上的燃烧头垂向设有两层以上。
作为本实用新型的进一步改进，所述的旋风机置于炉体顶部的中心位置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的炉体自上而下分别为预热段、煅烧段和冷却段。
本实用新型的一种受热均匀的石灰煅烧炉，结构设计科学合理，煅烧室与燃烧室分离，避免了燃烧产生的灰渣与石灰混合影响其质量，在进料口上部安装旋风机目的在于使得进入煅烧室的原料均匀分布散落，进而达到了煅烧受热均匀，有利于石灰品质的一致性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的一种受热均匀的石灰煅烧炉，作进一步说明
实施例1
本实用新型的一种受热均匀的石灰煅烧炉，是由炉体1、燃烧头2、进料口3、出料口4和排烟道5构成，其所述的炉体1为立式结构，燃气管道6均布穿过并固定在炉体1下部的圆周上，燃气管道6的内端置于炉体1内腔中、外端与供气管道7连接，所述的燃气管道6的内端上均安装着燃烧头2，炉体1顶部安装着旋风机8、进料口3和排烟道5、进料口3与固定在炉体1一侧的提升装置9连接，炉体1底部设有出料口4。
实施例2
本实用新型的一种受热均匀的石灰煅烧炉，是由炉体1、燃烧头2、进料口3、出料口4和排烟道5构成，其所述的炉体1为立式结构，燃气管道6均布穿过并固定在炉体1下部的圆周上，燃气管道6的内端置于炉体1内腔中、外端与供气管道7连接，所述的燃气管道6的内端上均安装着燃烧头2，炉体1顶部安装着旋风机8、进料口3和排烟道5、进料口3与固定在炉体1一侧的提升装置9连接，炉体1底部设有出料口4。所述的燃烧头2置于炉体1下部的内壁上，炉体1下部内腔的轴线上设有燃烧头2，炉体1下部内内壁上的燃烧头2垂向设有两层以上。旋风机8置于炉体1顶部的中心位置。所述的炉体1自上而下分别为预热段、煅烧段和冷却段。
石灰石颗粒进入到炉体1的在旋风机8的作用下，颗粒在炉体1上被均匀分散，由于炉体上部为预热段，经过预热后的石灰石颗粒进入下部的煅烧室即燃烧头2分布的位置，最后落入底部冷却段，最终从出料口4排出。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。