本实用新型涉及石灰生产设备，是一种粉石灰悬浮煅烧生产线。
背景技术：
传统的石灰粉生产方式大都是通过对大颗粒的石灰石块进行煅烧反应，再将块状的石灰敲碎后得到石灰粉。这种方式不仅产石灰效率不高，且煅烧反应无法保证块状石灰石的充分分解，往往存在过烧或欠烧的问题，导致最终的石灰粉产量不高，质量欠佳。除此以外，传统的石灰生产，不仅效率低，热利用低，且存在大量的粉尘和废渣，容易造成环境污染。为了解决这些问题，现有技术已经公开一些采用悬浮煅烧工艺制备粉石灰，即石灰石先进行磨粉形成石灰石粉，再进入悬浮煅烧设备进行悬浮煅烧制得粉石灰，不仅大幅提高生产效率，且热利用率高，降低能耗，改善环境污染的问题。但是现有的悬浮煅烧设备在燃料共给方面仍存在问题，主要是燃料未充分与空气结合，导致燃烧前充分，从而导致悬浮煅烧设备整体热利用和工作性能欠佳。为此，有待对现有的设备进行改进。
技术实现要素：
为克服上述不足，本实用新型设计一种粉石灰悬浮煅烧生产线，使其解决现有同类粉石灰生产设备生产效率及质量欠佳的技术问题。其采用如下技术方案实现。
该粉石灰悬浮煅烧生产线包括悬浮煅烧冷却装置、燃料供给装置、筛料装置，筛料装置设置于悬浮煅烧冷却装置的出料端，燃料供给装置包括煤粉供给端和燃气供给端；其特征在于所述悬浮煅烧冷却装置包括预热部分、煅烧部分、冷却部分，预热部分包括一级加热斗、二级加热斗、三级加热斗、四级加热斗、五级加热斗，煅烧部分为分解炉，冷却部分包括一级冷却斗、二级冷却斗、三级冷却斗，各加热斗及冷却斗的顶部均连接旋风送管，各加热斗及冷却斗的侧面均连接旋风回管，各加热斗及冷却斗的底部均连接料管，所述二级加热斗的旋风送管作为悬浮煅烧冷却装置的进料端，并连接至所述一级加热斗的旋风回管，一级加热斗的旋风送管作为所述悬浮煅烧冷却装置的排气端，一级加热斗的料管连接至所述二级加热斗的旋风回管及三级加热斗的旋风送管，二级加热斗的料管连接至所述三级加热斗的旋风回管及四级加热斗的旋风送管，三级加热斗的料管连接至四级加热斗的旋风回管及五级加热斗的旋风送管，四级加热斗的料管连接至所述分解炉内，分解炉顶部通过倒U形风管与所述五级加热斗的旋风回管连接，分解炉底部连接所述一级冷却斗的旋风送管，所述五级加热斗的料管连接至所述二级冷却斗的旋风送管及一级冷却斗的旋风回管，一级冷却斗的料管连接至所述三级冷却斗的旋风送管及二级冷却斗的旋风回管，二级冷却斗的料管连接至三级冷却斗的旋风回管，三级冷却斗的旋风回管连接至风机出风管和筛料装置的第一进料端，三级冷却斗的料管连接至所述筛料装置的第二进料端；所述燃料供给装置的煤粉供给端直接连接至所述分解炉内，所述燃气供给端分支连接至所述一级冷却斗的旋风回管、所述三级冷却斗的旋风回管及所述分解炉。通过上述结构，利用五级的加热斗实现预热，从而提高热利用率，同时将燃料供给装置的燃气供给端预先通至冷却斗的管路中，借助气流流动进行充分混合，从而保证燃气进入分解炉内能够充分燃烧，提高热效率及石灰石粉分解效率，实现节能减排。
上述结构中，相接的旋风送管与旋风回管为一体式管，方便结构加工和连接。所述一级加热斗为双列结构，即两个一级加热斗并列设置。双列结构有利于充分对石灰石粉预热。
该粉石灰悬浮煅烧生产线还包括碎石灰石存储装置、石灰石粉制备装置、喂料装置、成品储料装置、废气处理装置，碎石灰石存储装置的出料端连接至石灰石粉制备装置的进料端，石灰石粉制备装置的出料端通过输送机构连接喂料装置的进料端，喂料装置的出料端连接至所述悬浮煅烧冷却装置的进料端，所述筛料装置的出料端连接所述成品储料装置，所述悬浮煅烧冷却装置、石灰石粉制备装置的各自排气端通过带风机的管路连接至废气处理装置的进气口，废气处理装置的排气口通过带风机的管路连接至排气烟囱。通过该结构，以实现粉石灰的大批量生产，同时对废气排放有效控制，减少环境污染，实现环保生产。
所述悬浮煅烧冷却装置的排气端与所述废气处理装置的进气口之间设置粉料过滤收集装置。通过该粉料过滤收集装置，减少污染的同时，有利于将悬浮煅烧冷却装置排气端排出的石灰石粉回收再生产，减少资源浪费，充分提高产量。
所述悬浮煅烧冷却装置的排气端所连接的风机管路分支连接至所述石灰石粉制备装置的进风口。同样的，有利于悬浮煅烧冷却装置排气端排出的石灰石粉回收至石灰石粉制备装置再生产。
本实用新型改变了传统粉石灰的生产结构，利用悬浮煅烧工艺生产粉石灰，不仅生产全程为封闭式，不易造成环境污染，且改进后的悬浮煅烧冷却设备，提高了热利用率，从而提高粉石灰生产效率及粉石灰质量。
附图说明
图1是整体结构示意图，图中虚线表示气流管路，箭头表示方向。
图中序号及名称为：1、碎石灰石存储装置，2、石灰石粉制备装置，3、喂料装置，4、悬浮煅烧冷却装置，401、旋风送管，402、旋风回管，403、料管，404、倒U形风管，405、分解炉，5、煤粉供给端，6、燃气供给端，7、第一进料端，8、第二进料端，9、风机出风管，10、成品储料装置，11、粉料过滤收集装置，12、废气处理装置，13、排气烟囱，C1、一级加热斗，C2、二级加热斗，C3、三级加热斗，C4、四级加热斗，C5、五级加热斗，CL1、一级冷却斗，CL2、二级冷却斗，CL3、三级冷却斗。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型作如下描述。
该粉石灰悬浮煅烧生产线包括碎石灰石存储装置1、石灰石粉制备装置2、喂料装置3、悬浮煅烧冷却装置4、燃料供给装置、筛料装置、成品储料装置10、废气处理装置12，碎石灰石存储装置1的出料端连接至石灰石粉制备装置2的进料端，石灰石粉制备装置2的出料端通过输送机构连接喂料装置3的进料端，喂料装置3的出料端连接至悬浮煅烧冷却装置4的进料端。筛料装置设置于悬浮煅烧冷却装置4的出料端，燃料供给装置包括煤粉供给端5和燃气供给端6，筛料装置的出料端连接成品储料装置10。悬浮煅烧冷却装置4、石灰石粉制备装置2的各自排气端通过带风机的管路连接至废气处理装置12的进气口，废气处理装置12的排气口通过带风机的管路连接至排气烟囱13，且悬浮煅烧冷却装置4的排气端与废气处理装置12的进气口之间设置粉料过滤收集装置11，悬浮煅烧冷却装置4的排气端所连接的风机管路分支连接至石灰石粉制备装置2的进风口。
上述悬浮煅烧冷却装置4包括预热部分、煅烧部分、冷却部分，预热部分设有一级加热斗C1、二级加热斗C2、三级加热斗C3、四级加热斗C4、五级加热斗C5，煅烧部分为分解炉405，冷却部分设有一级冷却斗CL1、二级冷却斗CL2、三级冷却斗CL3，各加热斗及冷却斗的顶部均连接旋风送管401，各加热斗及冷却斗的侧面均连接旋风回管402，各加热斗及冷却斗的底部均连接料管403，二级加热斗C2的旋风送管401作为悬浮煅烧冷却装置4的进料端，并连接至一级加热斗C1的旋风回管402，一级加热斗C1的旋风送管401作为悬浮煅烧冷却装置4的排气端，一级加热斗C1的料管403连接至二级加热斗C2的旋风回管402及三级加热斗C3的旋风送管401，二级加热斗C2的料管403连接至三级加热斗C3的旋风回管402及四级加热斗C4的旋风送管401，三级加热斗C3的料管403连接至四级加热斗C4的旋风回管402及五级加热斗C5的旋风送管401，四级加热斗C4的料管403连接至分解炉405内，分解炉405顶部通过倒U形风管404与五级加热斗C5的旋风回管402连接，分解炉405底部连接一级冷却斗CL1的旋风送管401，五级加热斗C5的料管403连接至二级冷却斗CL2的旋风送管401及一级冷却斗CL1的旋风回管402，一级冷却斗CL1的料管403连接至三级冷却斗CL3的旋风送管401及二级冷却斗CL2的旋风回管402，二级冷却斗CL2的料管403连接至三级冷却斗CL3的旋风回管402，三级冷却斗CL3的旋风回管402连接至风机出风管9和筛料装置的第一进料端7，三级冷却斗CL3的料管403连接至筛料装置的第二进料端8；燃料供给装置的煤粉供给端5直接连接至分解炉405内，燃气供给端6分支连接至一级冷却斗CL1的旋风回管402、三级冷却斗CL3的旋风回管402及分解炉405。上述相接的旋风送管401与旋风回管402亦可设计呈一体式。上述一级加热斗C1为双列结构，即两个一级加热斗C1并列设置，有利于充分预热。
该粉石灰悬浮煅烧生产线的工艺过程为：由碎石灰石存储装置1的出料端将碎石灰石输送至石灰石粉制备装置2，进行石灰石粉的制备。石灰石粉制备装置2制得的石灰石粉由输送机构输送至喂料装置3，再由喂料装置3将石灰石粉均匀喂入悬浮煅烧冷却装置4的进料端，即一级加热斗C1的旋风回管402中。由风机对悬浮煅烧冷却装置4进行供气，气流由下而上通过各旋风送管401、旋风回管402、料管403及倒U形风管404连通悬浮煅烧冷却装置4的各加热斗、分解炉405、冷却斗。由燃料供给装置的煤粉供给端5直接向分解炉405内供应煤粉，由燃料供给装置的燃气供给端6向一级冷却斗CL1的旋风回管402、三级冷却斗CL3的旋风回管402及分解炉405供应燃气，燃气与气流充分混合，并在分解炉405内燃烧。悬浮煅烧的具体过程为：落入一级加热斗C1旋风回管402的石灰石粉在二级加热斗C2旋风送管401的气流作用下沿一级加热斗C1的旋风回管402送入一级加热斗C1内进行气料分离并一级预热；一级预热后的石灰石粉沿一级加热斗C1的料管403落入二级加热斗C2的旋风回管402，由三级加热斗C3旋风送管401的气流将石灰石粉沿二级加热斗C2的旋风回管402送入二级加热斗C2内进行气料分离并二级预热；二级预热后的石灰石粉沿二级加热斗C2的料管403落入三级加热斗C3的旋风回管402，由四级加热斗C4旋风送管401的气流将石灰石粉沿三级加热斗C3的旋风回管402送入三级加热斗C3内进行气料分离并三级预热；三级预热后的石灰石粉沿三级加热斗C3的料管403落入四级加热斗C4的旋风回管402，由五级加热斗C5旋风送管401的气流将石灰石粉沿四级加热斗C4的旋风回管402送入四级加热斗C4内进行气料分离并四级预热；四级预热后的石灰石粉沿四级加热斗C4的料管403落入分解炉405内，控制分解炉405内煅烧温度为850～1000℃，煅烧时间为10秒内，石灰石粉煅烧分解形成石灰粉，由分解炉405内气流将分解炉405内的石灰粉沿分解炉405顶部的倒U形风管404及五级加热斗C5的旋风回管402送入五级加热斗C5内进行气料分离和保持充分反应。五级加热斗C5内的石灰粉沿五级加热斗C5的料管403落入一级冷却斗CL1的旋风回管402，由二级冷却斗CL2旋风送管401的气流将石灰粉沿一级冷却斗CL1的旋风回管402送入一级冷却斗CL1内进行气料分离并一级冷却；一级冷却后的石灰粉沿一级冷却斗CL1的料管403落入二级冷却斗CL2的旋风回管402，由三级冷却斗CL3旋风送管401的气流将石灰粉沿二级冷却斗CL2的旋风回管402送入二级冷却斗CL2内进行气料分离并二级冷却；二级冷却后的石灰粉沿二级冷却斗CL2的料管403落入三级冷却斗CL3的旋风回管402，部分未分解的石灰石粉或物料则落入筛料装置的第一进料端7；由风机出风管9的气流将三级冷却斗CL3旋风回管402的石灰粉沿三级冷却斗CL3的旋风回管402送入三级冷却斗CL3内进行气料分离并三级冷却，三级冷却后的石灰粉落入筛料装置的第二进料端8。第一进料端7、第二进料端8的物料经筛料装置筛料后得到成品粉石灰，成品粉石灰输送至成品储料装置10进行储存。由石灰石粉制备装置2及悬浮煅烧冷却装置4的各排气端排出的物料，一部分经粉料过滤收集装置11过滤筛料后由废气处理装置12处理并由排放烟囱排放废气，另一部分经由管路重新送入石灰石粉制备装置2中进行再次生产利用。以上即为本实用新型粉石灰制备的整个工艺流程。