一种双工位离心机的制作方法

本实用新型涉及岩棉生产设备降尘技术领域，尤其涉及一种双工位离心机。

背景技术：

岩棉导热系数低，A1级不燃，是建筑保温和管道保温的理想材料，其原料是天然矿石和高炉矿渣，经熔制（冲天炉、电炉）——成纤（离心机）——集棉成毡（集棉机）——打褶加压——固化成型（固化炉）——分割包装。

成纤是岩棉生产的核心环节，离心机是岩棉生产的核心装备。现有的岩棉产线，从产能较小的7T/D到产能较大的7T/h普遍采用四辊离心机。但由于岩棉熔体酸度系数高，成棉温度许可范围较窄。为了避免熔体到达最后一辊时低于适宜成棉温度，离心辊数量不便继续增多，直径也不能无限放大，从而制约了产能的不断提升。现有四辊离心机的产能上限在10T/h左右，不能满足大产能的要求。基于以上特点，迫切需要一种大产能离心机。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种生产效率高，生产量大的双工位离心机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种双工位离心机，包括扩以下部件：

两个岩棉离心机，用于制造岩棉；

倾角调整装置，用于调整每个岩棉离心机的倾仰角度；

旋转装置，用于驱动岩棉离心机旋转，从而调节岩棉离心机的出口朝向；

水平移动装置，用于调整两个岩棉离心机的距离；

运输车，用于移动双工位离心机；

两个所述岩棉离心机对称设置，每个所述岩棉离心机下方均设置有所述倾角调整装置，每个所述倾角调整装置下方均安装有一个所述旋转装置，每个所述旋转装置下方均安装有一个所述水平移动装置，两个所述水平移动装置安装在同一个运输车上。

进一步地，所述水平移动装置包括铺设在所述运输车上的轨道,所述旋转装置底部安装有与所述轨道配合的滚轮，所述运输车上还安装有与轨道平行设置的齿条，所述旋转装置底部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合。

进一步地，所述旋转装置包括底盘，所述底盘上安装有回转支撑，所述回转支撑上安装有所述倾角调整装置，所述倾角调整装置下方安装有齿轮盘，所述齿轮盘与所述回转支撑同心设置，所述底盘上还安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿轮盘啮合。

进一步地，所述倾角调整装置包括安装在所述齿轮盘上方的基板，所述基板上方安装有一对主轴支座，两个所述主轴支座上穿设有一根主轴，所述岩棉离心机底部安装有倾板，所述倾板底部安装有旋转支座，所述旋转支座还穿设在所述主轴中，所述基板上还安装有升降装置，所述升降装置安装在所述基板和倾板之间。

进一步地，所述旋转支座安装在所述倾板中部，所述升降装置安装在所述基板侧边上。

进一步地，所述岩棉离心机包括壳体，所述壳体中穿设有四个辊子，所述辊子外侧安装有边喷装置，每个所述辊子中部设置有中心喷胶系统，且所述壳体上还安装有吹风系统，所述辊子和边喷装置之间的空腔与吹风系统连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在对称设置两个岩棉离心机，并且在每个岩棉离心机下方依次设置有倾角调整装置、旋转装置、水平移动装置，水平移动装置可以调整两个岩棉离心机的距离，从而调整可实现成棉宽度的调节，同时，使棉的排布更加均匀。通过设置旋转装置，岩棉离心机喷丝方向可以调，从条可以调整岩棉的幅宽。并且通过设置倾角调整装置，可以使得两个岩棉离心机喷丝的喷丝方向交错，一方面能提高岩棉的厚度，也可以使得喷出的岩棉丝相互交错，提高岩棉丝的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的双工位离心机的结构示意图；

图2是本实用新型的双工位离心机的左视图；

图3是图1中I处的局部放大视图。

附图标记说明：1、岩棉离心机，2、倾角调整装置，3、旋转装置，4、水平移动装置，5、运输车，11、壳体，12、辊子，13、边喷装置，14、中心喷胶系统，15、吹风系统，21、基板，22、主轴支座，23、主轴，24、倾板，25、旋转支座，26、升降装置，31、底盘，32、回转支撑，33、齿轮盘，34、第二驱动电机，35、第二齿轮，41、轨道，42、滚轮，43、齿条，44、第一驱动电机，45、第一齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2所示，本实用新型提供的一种双工位离心机，包括扩以下部件：

两个岩棉离心机1，用于制造岩棉；

倾角调整装置2，用于调整每个岩棉离心机1的倾仰角度；

旋转装置3，用于驱动岩棉离心机1旋转，从而调节岩棉离心机1的出口朝向；

水平移动装置4，用于调整两个岩棉离心机1的距离；

运输车5，用于移动双工位离心机；

两个岩棉离心机1对称设置，每个岩棉离心机1下方均设置有倾角调整装置2，每个倾角调整装置2下方均安装有一个旋转装置3，每个旋转装置3下方均安装有一个水平移动装置4，两个水平移动装置4安装在同一个运输车5上。通过在对称设置两个岩棉离心机1，并且在每个岩棉离心机1下方依次设置有倾角调整装置2、旋转装置3、水平移动装置4，水平移动装置4可以调整两个岩棉离心机1的距离，从而可实现成棉宽度的调节，同时，使棉的排布更加均匀。通过设置旋转装置3，岩棉离心机1喷丝方向可以调，从条可以调整岩棉的幅宽。并且通过设置倾角调整装置2，可以使得两个岩棉离心机1喷丝的喷丝方向交错，一方面能提高岩棉的厚度，也可以使得喷出的岩棉丝相互交错，提高岩棉丝的强度。

在本实施例中，水平移动装置4包括铺设在运输车5上的轨道41,旋转装置3底部安装有与轨道41配合的滚轮42，输送车5上还安装有与轨道41平行设置的齿条43，旋转装置3底部安装有第一驱动电机44，第一驱动电机44输出轴上安装有第一齿轮45，第一齿轮45与齿条43啮合。通过设置轨道41和滚轮42方便使岩棉离心机1能够延轨道移动，并且通过第一驱动电机44驱动第一齿轮45旋转，第一齿轮45在齿条43上行走从而带动岩棉离心机1行走。

具体的，旋转装置3包括底盘31，底盘31上安装有回转支撑32，回转支撑32上安装有倾角调整装置2，倾角调整装置2下方安装有齿轮盘33，齿轮盘33与回转支撑32同心设置，底盘31上还安装有第二驱动电机34，第二驱动电机34输出轴上安装有第二齿轮35，第二齿轮35与齿轮盘33啮合。通过第二驱动电机34驱动第二齿轮35旋转，从而带动齿轮盘33旋转，最终带动岩棉离心机1旋转。该旋转装置3也可以使用其他驱动旋转的装置。

倾角调整装置2包括安装在齿轮盘33上方的基板21，基板21上方安装有一对主轴支座22，两个主轴支座22上穿设有一根主轴23，岩棉离心机1底部安装有倾板24，倾板24底部安装有旋转支座25，旋转支座25还穿设在主轴23中，基板21上还安装有升降装置26，该升降装置26可以是油缸、丝杆丝母配合升降等，升降装置26安装在基板21和倾板24之间。通过驱动升降装置26升降，岩棉离心机1可以绕主轴23旋转，所以岩棉离心机1可以进行倾角的调整，该倾角调整装置2也可以应用其他用于调整倾角的装置。

优选的，旋转支座25安装在倾板24中部，升降装置26安装在基板21侧边上。升降装置26安装在基板21侧边上距离旋转支座25较远，所以升降所需动力小。

岩棉离心机1包括壳体11，壳体11中穿设有四个辊子12，辊子12外侧安装有边喷装置13，每个辊子12中部设置有中心喷胶系统14，且壳体11上还安装有吹风系统15，辊子12和边喷装置13之间的空腔与吹风系统15连通。两套岩棉离心机1的一辊分别承接流股后，向下传递的同时成棉。中心喷胶系统14将粘结剂定量的打到顶端的喷胶盒里。喷胶盒随着离心辊的高速旋转将粘结剂高速甩出。粘结剂颗粒在重力、离心力和表面张力的作用下被撕碎成雾化颗粒，并向外喷出。边喷系统13将粘结剂打到喷头上，喷头的压缩空气从小嘴喷出，将粘结剂吹成雾化颗粒，并定向吹出。喷头覆盖范围收尾相连，生成与辊头同心的糊状粘结剂雾化层。吹风系统15在高压风机的带动下，将吹离风从风环吹出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。