多晶炉防护保温工装的制作方法

本实用新型涉及一种多晶硅制备工艺中采用的工装，特别是一种多晶炉防护保温工装。

背景技术：

光伏发电是当前最重要的清洁能源之一，具有极大的发展潜力。由于铸造多晶硅的制备工艺相对简单，成本远低于单晶硅，多晶硅逐步取代直拉单晶硅在太阳能电池材料市场的主导地位，成为行业内最主要的光伏材料。我国太阳能电池制造业现在已经小有规模，具有实力的代表性企业以民营企业为主。据相关行业数据统计，在我国光伏产业链中，多晶硅生产商总共有20家到30家，硅片企业有60余家，电池企业有60余家，组件企业有330多家，行业年产值超过3000多亿元，进出口额220亿美元，就业人数30万人。

为了降本增效，多晶铸锭技术已经从G4、G5发展到如今的主流G6，今后的发展方向也是生产更大的硅锭。为了保证容纳更大的硅锭，将隔热笼的角部做的极尽薄，这就导致角部处的保温相对其它位置偏弱，晶粒出现往里长的现象，严重的影响硅片的光电转换效率。且硅液渗漏的风险也在升高，尤其是坩埚四角的硅液渗漏的危险性极其高，因为四角离多晶炉壁比较近，硅液大量渗漏时，如没有有效防护极有可能滴穿炉壁，造成重大事故。现有技术中并没有针对坩埚四角进行防护和保温的有效措施。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多晶炉防护保温工装。该工装可以对多晶硅制备工艺中使用的多晶炉隔热笼保温层内的四个底角进行有效的防护和保温。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种多晶炉防护保温工装，用于对多晶炉隔热笼保温层内的底角进行防护和保温，所述多晶炉防护保温工装包括隔热条和固定所述隔热条的第一保温防护板，所述隔热条由互成一夹角的两个直段构成，所述夹角与所述底角相契合；所述第一保温防护板分别与所述隔热条的两个直段连接。

作为优选，所述第一保温防护板的板面呈阶梯型弯折，其包括纵向延伸的第一面板和第三面板，以及水平延伸的第二面板，所述隔热条固定于所述第二面板上。

作为优选，所述多晶炉防护保温工装还包括一夹设在所述隔热条和所述第一面板之间的第二保温防护板。

作为优选，所述第二保温防护板为分别位于所述隔热条两个直段上的两块，两块所述第二保温防护板之间设置有一第三保温防护板，且所述第三保温防护板分别与其两侧的所述第二保温防护板一体成型。

作为优选，所述隔热条形成夹角的部分的外侧面为一平直面且与所述第三保温防护板的板面相契合。

作为优选，所述多晶炉防护保温工装还包括一第四保温防护板，其包括互成直角的上部面板和下部面板，所述上部面板包覆于所述第三保温防护板外侧，所述下部面板形成有一与所述隔热条的所述夹角相吻合的缺口，且所述下部面板位于所述缺口两侧的部分插入所述隔热条与所述第二面板之间得以夹持固定。

作为优选，所述夹角为90°。

作为优选，所述隔热条通过碳/碳复合材料制成的螺栓固定在所述第二面板上。

作为优选，所述隔热条由碳纤维材料制成。

作为优选，所述第一保温防护板、第二保温防护板、第三保温防护板和第四保温防护板均由碳/碳复合材料制成。

本实用新型的有益效果在于：通过在多晶炉隔热笼保温层内的四个底角上增加一个防护保温装置，弥补隔热笼在角部散热较快的问题。不但能起到边角的保温作用，保证晶粒的垂直生长，而且在硅液发生泄漏时起到一定防护作用。

附图说明

图1为本实用新型的多晶炉防护保温工装的分解示意图；

图2为本实用新型的多晶炉防护保温工装的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构做进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种多晶炉防护保温工装，用于对多晶炉隔热笼保温层内的底角进行防护和保温，其包括隔热条4和固定所述隔热条4的第一保温防护板3，所述隔热条4由互成一夹角的两个直段(图1和图2未标注)构成，所述夹角与所述底角相契合；所述第一保温防护板3分别与所述隔热条4的两个直段连接。通过将该工装布置在多晶炉隔热笼保温层内的四个底角上，能够弥补隔热笼在角部散热较快的问题。所述夹角的实际大小需要根据多晶炉隔热笼保温层内的四个底角的大小进行确定，通常可设置为90°。而隔热条通常选用隔热性能较好且具有一定耐高温性质的材料制成，优选采用碳纤维材质。

在本实用新型的一个实施例中，作为优选，如图1所示，所述第一保温防护板3的板面呈阶梯型弯折，其依次具有向上延伸的第一面板32、水平延伸的第二面板33和向下延伸的第三面板31，所述隔热条4固定于所述第二面板上33。通过延伸设置的第一面板32和第三面板31，可以起到更好的保护防护作用，同时该结构也有助于隔热条4在第一保温防护板3上的固定。为了起到更好的固定效果，一般优选采用螺栓进行固定。如图1所示，在第二面板33和隔热条40上分别设置螺孔34和螺孔41，通过螺栓5和螺母51配合可以使得隔热条4被固定在第二面板33上。当然，为了起到好的保温防护作用，螺栓5和螺母51优选采用碳/碳复合材料制成。

进一步地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该工装还包括一夹设在所述隔热条4和所述第一面板32之间的第二保温防护板12。第二保温防护板12某种程度上相当于第一面板32的延伸，更进一步起到保温防护的作用。由于其对应位于隔热条4和第一面板32之间，所以实际上对应于隔热条4的两个直段部分都具有第二保温防护板12，且两个保温防护板12之间所成角度与所述隔热条4的夹角相同。但此时对于隔热条4的夹角位置的外侧并没有设置防护，为了解决这一问题，作为优选，如图1和图2所示，分别位于所述隔热条4两个直段上的第二保温防护板12之间可设置有一第三保温防护板11，且所述第三保温防护板11分别与其两侧的所述第二保温防护板12一体成型。

进一步地，为了提升所述隔热条4的夹角部分的外侧与所述第三保护防护板11之间的吻合度，如图1所示，所述隔热条4形成夹角的部分的外侧面为一平直面(图上1上未示出)且与所述第三保温防护板11的板面相契合。

再进一步地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，还包括一第四保温防护板2，其包括互成直角的上部面板21和下部面板22，所述上部面板21包覆于所述第三保温防护板11外侧，所述下部面板22形成有一与所述隔热条4的所述夹角相吻合的缺口，且所述下部面板22位于所述缺口两侧的部分插入所述隔热条4与所述第二面板33之间得以夹持固定。通过设置第四保温防护板2，能够进一步提升该工装的防护性能和保温性能。

与固定所述隔热条4的螺栓5相同，在本实用新型中，作为优选，所述第一保温防护板3、第二保温防护板12、第三保温防护板11和第四保温防护板2也优选由碳/碳复合材料制成。

本实用新型并不限定于上述实施例，在不脱离本实用新型的思想以及范畴的范围内，本领域的普通技术人员可以对本实用新型进行多种修改以及变形。因此，这种修改以及变形也包含在本实用新型的权利要求范围当中。