一种用于光纤制造的UVLED固化系统的制作方法

本发明创造属于光纤制造技术领域，尤其是涉及一种用于光纤制造的UV LED固化系统。

背景技术：

传统的紫外光固化技术的紫外光谱非常宽，通常只有20％的光谱对于固化工艺来说是有用的。除UV固化设备本身的能耗外，固化过程中的设备风冷动力能耗也很大，占了系统能耗的40％左右，因此，传统的固化系统能耗非常高。而且，由于每次激发弧光都会对创建电弧的电极造成耗损，所以传统的汞灯使用寿命只有4000-6000小时。并且，传统的UV固化设备需要大流量风冷系统，不仅耗能，并且在使用过程中会产生臭氧，污染大气环境，亟需改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种用于光纤制造的UV LED固化系统。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种用于光纤制造的UV LED固化系统，包括安装在壳体上的光源模块和散热模块；所述光源模块包括数组发光二极管，其发射的光源波长为380-420nm，输出功率为20W/cm²。

进一步，所述发光二极管包括等间隔平行排列的6组。

进一步，各组所述发光二极管均安装在一LED主板上，该LED主板通过绝缘导热胶连接在所述壳体内侧。

进一步，所述壳体上还设有温度计。

进一步，所述散热模块包括所述壳体外侧设置的冷水循环管路。

进一步，所述壳体上设有若干散热孔。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

光源模块中LED的发光光谱可全部用于光纤涂层固化，因此，在达到同样固化效果的情况下，本UV LED固化系统可以节约大量的能耗，另外，LED灯寿命长，设备保养维护简单，对环境没有污染，节能环保。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造中光源模块的结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体；2-光源模块；3-散热模块；4-发光二极管；5-温度计。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种用于光纤制造的UV LED固化系统，如图1和图2所示，包括安装在壳体1上的光源模块2和散热模块3；所述光源模块2包括数组发光二极管4，其发射的光源波长为380-420nm，输出功率为20W/cm2。散热模块可以包括散热孔、散热风扇、冷水循环装置中的一种或几种。本固化系统的工作原理是，吸收波长在380～420nm的特定光引发剂吸收LED发出的紫外光辐射后形成自由基，引发预聚物和单体发生交联反应，形成网状结构的高分子聚合物，从而使液体迅速变成固体。

需要指出的是，所述发光二极管4包括等间隔平行排列的6组，具体的可也是，6组发光二极管并排平行布置，每组都是将若干个发光二极管排列成一直线。能够对光纤的涂覆层进行连续的固化，固化效果好，即使在800-2500m/min生产速度下光纤产品各项参数与采用传统UV固化工艺生产的光纤无明显差异。UV-LED即紫外发光二极管，是LED的一种。本UV LED固化系统克服了LED固化设备输出功率低以及在LED光谱波长范围内涂料固化速率低的制约，为实现高速、规模化光纤生产提供条件。

光源模块2的发光二极管外部可以设置保护罩，以防止发光二级管被受外界机械力磕碰损坏，保护罩对应发光二极管位置留有发光口，以不阻碍正常光照为宜。当然，也可以采用透光的保护罩。

上述各组的发光二极管4均安装在一LED主板上，该LED主板通过绝缘导热胶连接在所述壳体内侧。发光二极管产生的热能经绝缘导热胶传递到壳体上进行散热，可以在壳体上设置若干散热孔，保证良好的散热效果。

另外，可以对应散热孔设置散热风扇，利用散热风扇通过散热孔向壳体外部抽气。散热风扇上可以连接一与温度传感器连接的控制开关，温度传感器设置在壳体内部，只有温度达到设定的上限时才开启散热风扇进行散热，在确保散热效果的同时，节约电能。

为了便于观测本系统的温度状况，在一个可选的实施例中，所述壳体1上还设有温度计5，通常，温度计显示面板安装在壳体的外侧，与显示面板连接的感应探头设置在壳体内部，更能实时准确的测量温度。

为了加强散热效果，在一个可选的实施例中，所述散热模块3包括环绕所述壳体1外侧设置的冷水循环管路。通过外部循环的冷却水，来对壳体1进行散热，进而，对本LED固化系统进行散热，确保其工作稳定可靠，保障使用寿命长久。

冷水循环管路中的冷却水可以由一壳体外部设置的水泵供给，水泵的电路上可以连接一与温度传感器连接的控制开关，温度传感器设置在壳体内部，只有温度达到设定的上限时才开启水泵进行冷却水循环，在确保散热效果的同时，节约电能。

另外，还可以设置用于传输光纤的传送带，该传送带经过壳体空腔，方便光纤产品进料及顺利的转移到下一工序。

光源模块2中LED的发光光谱可全部用于光纤涂层固化，因此，在达到同样固化效果的情况下，本UV LED固化系统可以节约大量的能耗，另外，LED灯寿命长，设备保养维护简单，对环境没有污染，节能环保。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。