本实用新型涉及除杂技术领域，具体是一种除杂系统。
背景技术：
目前，硫化钠的制备方法一般采用碳高温还原法，然后将燃烧混合物通过水洗沉淀得到硫化钠晶体，传统的加工除杂方式主要存在以下一些技术问题：1、高温燃烧后的混合物中主要杂质为碳渣、硫酸钙、氧化钙等，传统的水洗方式主要通过沉淀杂质，然后排杂，由于高温杂质上吸附有大量未完全溶解于水中的硫化钠，采用这种沉淀去杂方式，一方面，硫化钠未被完全水洗利用，极大浪费了硫化钠，另一方面，直接排出的杂质上因残留硫化钠对环境造成影响；2、传统的加工设备直接对高温混合物进行水洗沉淀，容易造成混合物不能充分溶解，部分硫化钠会因溶解饱和而以晶体形式析出，而与杂质一同排出，造成硫化钠不必要的浪费；3、传统的水洗除杂设备结构复杂，而且对混合沉淀后的杂质处理不够彻底，随着使用时间的增加，杂质沉淀成块，需要人工进行清理，设备维护成本高，给人们的使用带来不便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水洗彻底、溶解充分、除杂效果好的除杂系统。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种除杂系统，包括一次排杂装置和二次排杂装置，所述一次排杂装置包括箱体、固定支座、电动机、差速机、转轴、导料机构a，所述箱体一侧设有与其连通的进料管，上端设有与其连通的抽水管，该箱体上部通过所述固定支座固定所述电动机，该电动机通过所述差速机与转轴传动连接，该转轴下端固定设有搅拌棒；所述箱体底端一侧设有导料机构a；所述二次排杂装置包括沉淀池、导料机构b，所述导料机构a位于所述沉淀池一侧的上端位置，该沉淀池另一侧的底部固定连接所述导料机构b。
进一步，所述搅拌棒均匀对称固定于所述转轴上，该搅拌棒呈圆弧状，该搅拌棒底端设有可拆卸连接的搅拌刷。
进一步，所述沉淀池上与所述导料机构a下方对应位置设有进水口，与所述导料机构b上方对应位置设有出水口。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型首先对高温混合物进行充分搅拌，使高温混合物充分溶解于水中，然后将杂质通过传输装置导入沉淀池进行二次清洗沉淀，最后将杂质排出，同时，对杂质进行处理时，搅拌装置可协同导料装置将箱体内部的杂质清理干净，方便了人们的使用操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、箱体，2、进料管，3、搅拌棒，4、搅拌刷，5、固定支座，6、电动机，7、差速机，8、转轴，9、抽水管，10、导料机构a，11、进水口，12、沉淀池，13、导料机构b，14、出水口。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的一种除杂系统，包括一次排杂装置和二次排杂装置，一次排杂装置包括箱体1、固定支座5、电动机6、差速机7、转轴8、导料机构a，箱体1一侧设有与其连通的进料管2，上端设有与其连通的抽水管9，该箱体1上部通过固定支座5固定电动机6，该电动机6通过差速机7与转轴8传动连接，该转轴8下端固定设有搅拌棒3；箱体1底端一侧设有导料机构a10；所述二次排杂装置包括沉淀池12、导料机构b13，导料机构a10位于沉淀池12一侧的上端位置，该沉淀池12另一侧的底部固定连接导料机构b13，搅拌棒3均匀对称固定于转轴8上，该搅拌棒3呈圆弧状，该搅拌棒3底端设有可拆卸连接的搅拌刷4，沉淀池12与导料机构a10下方对应位置设有进水口11，与导料机构b13上方对应位置设有出水口14。
本实用新型的工作过程如下：高温混合物通过进料管2进入箱体1内，启动电动机6，电动机6通过差速机7带动转轴8转动，搅拌棒3及其底端的搅拌刷4对混合物进行充分搅拌，搅拌刷4可将杂质细碎分解开，使杂质上吸附的硫化钠充分溶解于水中，搅拌完成后，关闭电动机6，将箱体1内的溶液静置沉淀，然后通过抽水管9将箱体1内上部澄清的溶液抽出，澄清溶液抽完后，再次启动电动机6，电动机6带动搅拌棒3、搅拌刷4转动，然后将杂质扫向导料机构a10，导料机构a10将杂质导入沉淀池12内的进水口11处，流水对杂质进行二次清洗，使杂质上残留的硫化钠再次溶于水，杂质通过水流作用进入沉淀池12底部，然后通过导料机构b13排出，沉淀池12内部的流动水对杂质进行二次清洗后，通过沉淀池12另一侧的出水口14流出，得到低浓度的硫化钠溶液，高温混合物通过二级除杂后，将硫化钠充分溶解吸收，有效减少了浪费。