本实用新型涉及一种磷酸生产系统，具体涉及一种应用中低品位磷矿生产磷酸的系统。
背景技术：
工业上常用磷矿石与硫酸反应制备磷酸，其具体生产流程为：将磷矿石经破碎、球磨制得矿浆后与浓硫酸一起在反应槽内进行萃取反应，反应完全后进入消化槽结晶得到成品磷酸。应用中低品位磷矿生产磷酸过程中，由于需要达到较高的萃取率和良好的石膏过滤性能，在萃取过程中需保持一定量的过量硫酸，从而导致了得到的成品磷酸中硫酸根的含量过高，严重影响了后续产品磷铵的质量。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种应用中低品位磷矿生产磷酸的系统，它可以降低磷酸中硫酸根的含量，保证磷酸酸质，为下游装置提供优质磷酸。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种应用中低品位磷矿生产磷酸的系统，它包括依次连接的磷矿石浆料储槽、反应槽、冷却器、消化槽和澄清槽，反应槽连接硫酸储槽，所述磷矿石浆料储槽与消化槽之间通过脱硫管道连通，脱硫管道上设置有浆料计量泵和调节阀，消化槽内部设置有喷液管与脱硫管道连通，所述消化槽底部设置有样品抽取管。
进一步的，所述冷却器为闪蒸冷却器。
进一步的，所述消化槽内壁设置有旋流叶片，使液体旋流流动，便于萃取溶液与浆料的反应。
进一步的，所述喷液管上设置有数个喷头，使浆料或碳酸钡溶液均匀喷洒在消化槽内。
进一步的，所述消化槽连接有碳酸钡储罐，在碳酸钡储罐与消化槽连接的管道上设置有计量阀，当磷矿浆料脱硫效果不理想时，可在萃取液中加入碳酸钡溶液，使硫酸根离子与钡离子反应形成沉淀，实现脱硫。
本实用新型的原理是：磷矿石浆料与浓硫酸一起在反应槽内进行萃取反应后，萃取液进入消化槽结晶得到成品磷酸，由于得到的磷酸中硫酸根含量较高，将磷矿石浆料引入消化槽内与磷酸反应去除硫酸根离子，达到脱硫效果。具体为从消化槽的样品抽取管中抽取一定量的溶液测定其中的硫酸根离子含量，从而推算出需要的磷矿石浆料容量，通过浆料计量泵抽取定量的浆料入消化槽中与磷酸反应脱除硫酸根离子。
与现有技术相比，本实用新型通过将磷矿石浆料引入消化槽中降低了成品磷酸的硫酸根含量，使澄清槽中硫酸根能保持稳定，同时可以根据硫酸根的变化来调节脱硫矿的加入量，以保证硫酸根的稳定性，保证磷酸酸质，保证了为下游磷铵装置输送优质原料磷酸的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图例说明：
1、磷矿石浆料储槽；2、反应槽；3、冷却器；4、消化槽；5、澄清槽；6、硫酸储槽；7、脱硫管道；8、浆料计量泵；9、调节阀；10、碳酸钡储罐；11、计量阀；
401、喷液管；402、喷头；403、样品抽取管；404、旋流叶片。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型提供了一种应用中低品位磷矿生产磷酸的系统，它包括依次连接的磷矿石浆料储槽1、反应槽2、冷却器3、消化槽4和澄清槽5，反应槽2连接硫酸储槽6，所述磷矿石浆料储槽1与消化槽4之间通过脱硫管道7连通，脱硫管道7上设置有浆料计量泵8和调节阀9，消化槽4内部设置有喷液管401与脱硫管道7连通，所述消化槽4底部设置有样品抽取管403。优选冷却器3为闪蒸冷却器。
进一步的，所述消化槽4内壁设置有旋流叶片404，使液体旋流流动，便于萃取溶液与浆料的反应。所述喷液管401上设置有数个喷头402，使浆料或碳酸钡溶液均匀喷洒在消化槽内。
进一步的，所述消化槽4连接有碳酸钡储罐10，在碳酸钡储罐10与消化槽4连接的管道上设置有计量阀11。
本实用新型的原理是：磷矿石浆料与浓硫酸一起在反应槽内进行萃取反应后，萃取液进入消化槽结晶得到成品磷酸，由于得到的磷酸中硫酸根含量较高，将磷矿石浆料引入消化槽内与磷酸反应去除硫酸根离子，达到脱硫效果。具体为从消化槽的样品抽取管中抽取一定量的溶液测定其中的硫酸根离子含量，从而推算出需要的磷矿石浆料容量，通过浆料计量泵抽取定量的浆料入消化槽中与磷酸反应脱除硫酸根离子。当磷矿浆料脱硫效果不理想时，可在萃取液中加入碳酸钡溶液，使硫酸根离子与钡离子反应形成沉淀，实现脱硫。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。