湿开棉密封装置的制作方法

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，具体涉及到湿开棉设备中的湿开棉密封装置。

背景技术：

湿开棉的原理如附图1，粘胶短纤维棉2由溜棉板1滑入到湿开棉，由上罗拉3和下罗拉6滚动碾出到开棉辊4的上方，开棉辊是高速旋转的，转速是750r/min，开棉针5在开棉辊4圆周均分8排，每个开棉针的线速度可达到1.8m/s的线速度，通过冲击从而把棉层打散，实现对纤维的开松。可见，湿开棉是粘胶短纤维后处理工艺中的重要设备之一，可以对经过压轧后的短纤维进行有效的开松，如果该设备出现问题，整个后处理就得全部停产，如附图2左侧，开棉辊4的两端是安装在轴承座9上，开棉辊4的侧面与箱壁8之间有空隙，由于被开松的纤维到处乱飞，总有飘散的纤维落入此空隙中，从而缠到开棉辊轴10上，当用过一定时间后，缠住的纤维越积越多，最后挤压缠实，与开棉辊4产生摩擦力越来也大，经常出现纤维着火的现象，浪费了产品，也造成了生产不安全。由于以往的开棉辊结构经常造成开棉辊轴缠绕纤维而造成失火现象，因此解决此类问题的重要性就不言而喻。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种湿开棉设备中的湿开棉密封装置，避免了纤维缠绕到开棉辊轴上，解决了上述存在的问题。

我们把开棉辊的形式改成如附图3的形式，湿开棉密封装置，包括开棉辊、开棉辊轴、轴承座，其特征在于：开棉辊4伸出到箱壁8的外侧，开棉辊4辊身与外侧的密封被橡胶材质的密封板14隔开，密封板14是由压板15用螺栓紧固在箱壁8上。

本实用新型的优点是。采用上述的结构，隔绝了开棉辊轴与粘胶纤维之间的通道，解决了纤维缠到开棉辊轴上的问题。

附图说明

图1是湿开棉的原理示意图。

图2是现有湿开棉密封结构示意图。

图3是本实用新型湿开棉密封装置示意图。

具体实施方式

本实用新型是在现有技术上改进的，将开棉辊4伸出到箱壁8的外侧，开棉辊4辊身与外侧的密封被橡胶材质的密封板14隔开，密封板14是由压板15用螺栓紧固在箱壁8上。机构简单，改进容易，隔绝了开棉辊轴与粘胶纤维之间的通道，解决了纤维缠到开棉辊轴上的问题。