一种玻璃纤维丝加工用上浆装置的制作方法

本实用新型涉及上浆装置技术领域，具体为一种玻璃纤维丝加工用上浆装置。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差；它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱和织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成；玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域；

目前的上浆装置在对玻璃纤维上浆时，玻璃纤维在浆料池中出来往往会带有滴状的浆料，在风干和烘干之后往往凹凸不平，出现上浆不均匀的现象，浪费了材料和时间，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维丝加工用上浆装置，具备使玻璃纤维上浆均匀的优点，解决了玻璃纤维上浆不均匀，浪费材料和时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维丝加工用上浆装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有墙板和浆料池，且浆料池设置在墙板的前方，所述墙板的表面分别与第一滚辊和第二滚辊的一端固定连接，且第一滚辊和第二滚辊分别设置在浆料池的左上方和右上方，所述浆料池的内部设置有第三滚辊，且浆料池的右侧依次固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的底端均与底座的上表面固定连接，所述第一支撑杆的顶端固定连接有匀浆装置，且匀浆装置的表面套接有第一齿轮，所述第二支撑杆的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合。

所述匀浆装置包括套帽和旋转筒，且旋转筒的一端插接在套帽的内部，所述套帽和旋转筒均为中空结构，且套帽内部的旋转筒的表面套接有转环，所述转环插接在套帽内壁上开设的环形槽内，所述套帽远离旋转筒的一侧面开设有连通套帽内部的第一通孔，且套帽内部的旋转筒的一侧面开设有连通旋转筒内部的第二通孔，所述旋转筒内壁远离第二通孔的一侧设置有环形毛刷，所述旋转筒远离第二通孔的一侧面开设有连通旋转筒内部的第三通孔，且套帽外部的旋转筒的表面套接有第一齿轮，所述套帽的下表面固定连接有第一支撑杆。

优选的，所述第一滚辊的大小与第二滚辊的大小相同，且第一滚辊的底部与第二滚辊的底部到底座上表面的距离相同。

优选的，所述第二滚辊的顶部与第一通孔位于同一水平面。

优选的，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的直径均与玻璃纤维的直径相同。

优选的，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔与底座上表面的距离相同。

优选的，所述环形毛刷的内直径与第一通孔的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置匀浆装置、电机、第一齿轮和第二齿轮，达到了玻璃纤维上浆均匀的效果。

2、本实用新型通过电机与第一齿轮和第二齿轮的配合，使旋转筒可以旋转，通过设置环形毛刷，在旋转筒旋转时可以将玻璃纤维上的浆料抹匀，通过设置环形槽和转环，使旋转筒旋转更加稳定，同时不会掉落，通过限定第一通孔、第二通孔、第三通孔和环形毛刷内径的大小，使其与玻璃纤维相适配，匀浆更彻底是人们使用更加方便，上浆更均匀。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖面结构示意图；

图2为本实用新型匀浆装置正视图的剖面结构示意图。

图中：1底座、2墙板、3浆料池、4第一滚辊、5第二滚辊、6第三滚辊、7第一支撑杆、8第二支撑杆、9匀浆装置、91套帽、92旋转筒、93转环、94环形槽、95第一通孔、96第二通孔、97环形毛刷、98第三通孔、10第一齿轮、11电机、12第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种玻璃纤维丝加工用上浆装置，包括底座1，通过设置底座1，可以承载其上结构，底座1的上表面固定连接有墙板2和浆料池3，且浆料池3设置在墙板2的前方，通过设置墙板2，使第一滚辊4和第二滚辊5等结构可以固定，浆料池3是用来放置浆料的装置，墙板2的表面分别与第一滚辊4和第二滚辊5的一端固定连接，滚辊的作用是支撑输送物料，且滚辊运转灵活可靠，减少了物料同滚辊的摩擦力，且第一滚辊4和第二滚辊5分别设置在浆料池3的左上方和右上方，第一滚辊4的大小与第二滚辊5的大小相同，且第一滚辊4的底部与第二滚辊5的底部到底座1上表面的距离相同，通过限定第一滚辊4和第二滚辊5的大小和高度，使玻璃纤维在上浆时更加平稳，浆料池3的内部设置有第三滚辊6，且浆料池3的右侧依次固定连接有第一支撑杆7和第二支撑杆8，第一支撑杆7和第二支撑杆8的底端均与底座1的上表面固定连接，第一支撑杆7的顶端固定连接有匀浆装置9，匀浆装置9使玻璃纤维上浆更加均匀，且匀浆装置9的表面套接有第一齿轮10，第二支撑杆8的顶端固定连接有电机11，电机11的输出轴固定连接有第二齿轮12，且第一齿轮10与第二齿轮12啮合，通过设置匀浆装置9、电机11、第一齿轮10和第二齿轮12，达到了玻璃纤维上浆均匀的效果。

请参阅图1-2，匀浆装置9包括套帽91和旋转筒92，且旋转筒92的一端插接在套帽91的内部，套帽91和旋转筒92均为中空结构，且套帽91内部的旋转筒92的表面套接有转环93，转环93插接在套帽91内壁上开设的环形槽94内，通过设置环形槽94和转环93，使旋转筒92旋转更加稳定，同时不会掉落，套帽91远离旋转筒92的一侧面开设有连通套帽91内部的第一通孔95，第二滚辊5的顶部与第一通孔95位于同一水平面，减少了玻璃纤维与匀浆装置9的摩擦，且套帽91内部的旋转筒92的一侧面开设有连通旋转筒92内部的第二通孔96，旋转筒92内壁远离第二通孔96的一侧设置有环形毛刷97，通过设置环形毛刷97，在旋转筒92旋转时可以将玻璃纤维上的浆料抹匀，环形毛刷97的内直径与第一通孔95的直径相同，旋转筒92远离第二通孔96的一侧面开设有连通旋转筒92内部的第三通孔98，第一通孔95、第二通孔96和第三通孔98的直径均与玻璃纤维的直径相同，第一通孔95、第二通孔96和第三通孔98与底座1上表面的距离相同，通过限定第一通孔95、第二通孔96、第三通孔98和环形毛刷97内径的大小，使其与玻璃纤维相适配，匀浆更彻底，且套帽91外部的旋转筒92的表面套接有第一齿轮10，套帽91的下表面固定连接有第一支撑杆7。

使用时，电机11带动第一齿轮10转动，通过第一齿轮10与第二齿轮12啮合，旋转筒92转动，带动环形毛刷97转动，同时玻璃纤维通过第一通孔95、第二通孔96和第三通孔98，经过环形毛刷97的刷抹，使玻璃纤维上的浆料更均匀。

综上所述：该玻璃纤维丝加工用上浆装置，通过匀浆装置9、电机11、第一齿轮10和第二齿轮12，达到了玻璃纤维上浆均匀的效果，解决了玻璃纤维上浆不均匀，浪费材料和时间的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。