下出料开孔珍珠岩膨胀炉的制作方法

本实用新型属于膨胀炉领域，具体的说，涉及了下出料开孔珍珠岩膨胀炉。

背景技术：

如图1所示，传统开孔珍珠岩膨胀炉出料方向是从膨胀炉下部膨胀开后通过冷却水箱后面的风机把膨胀后的珍珠岩从炉膛1-1向上引出，经冷却水箱1-4的冷却后，自水箱出料管1-2进入下级旋风分离器。从结构图可以看出，下沙口1-6位于中下部，矿砂是从中下部进入膨胀炉的，由于矿砂的比重较大，为了保证在矿砂未膨胀开之前不会落到底部，连接在水箱出料管1-2的风机就必须有足够的风量保证矿砂能够悬浮起来，这样从膨胀炉底部吸入的大量冷风把烧嘴1-3喷出的宝贵的热能给稀释掉了。而且也由于风机风量太大，余热在预热炉里热交换时间极短，大量余热还是白白排掉了，理论上膨胀一吨珍珠岩只需要30多立方天燃气，实际天燃气耗气量达到了每吨140-150立方，热能利用率极低。由于天燃气是高品质能源，在市场尚有用煤制气做膨胀炉能源的前提下，用天燃气做开孔珍珠岩就完全失去了竞争力。并且随着国家对环保设备的严格要求，大多数煤制气膨胀炉面临淘汰，因此一种新膨胀炉的研发迫在眉睫。

另外，现有的开孔珍珠岩膨胀炉长度大多接近9m，所需空间大，而且为做好保温，在炉膛1-1外包裹耐火砖1-5，为保证天然气的温度要求，需要将天然气预热炉做加长处理。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种设计科学、降低能耗、简化结构、减小体积的下出料开孔珍珠岩膨胀炉。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：下出料开孔珍珠岩膨胀炉，包括炉膛、设置于所述炉膛内侧上部的烧嘴、设于所述烧嘴上方的下沙口和设置于所述炉膛下端的下料锥，所述下料锥下方安装连通所述下料锥的送料管，所述送料管的一端连接送风机，所述送料管内安装一导流锥，所述导流锥的锥形出风口对应所述下料锥设置。

基上所述，所述导流锥的锥形出风口正对所述下料锥出料方向的中心设置。

基上所述，所述炉膛高度为5-6m。

基上所述，所述送料管自进料端至出料端倾斜向上设置。

基上所述，所述炉膛上端连接余热引出管道，所述余热引出管道和引风机连接。

基上所述，所述炉膛内安装所述烧嘴处膨胀区域的内径大于所述炉膛内其它位置的内径。

基上所述，所述炉膛结构包括耐高温不锈钢管体和设置在所述耐高温不锈钢管体外侧的岩棉保温层。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，具有以下优点：

1、珍珠岩颗粒自上而下穿过整个炉膛，大部分珍珠岩可以在自身重力作用下落下，不需要额外向炉膛内注入风力，引导珍珠岩颗粒送出，保证热能的充分利用。

2、为解决较小颗粒的珍珠岩由于热气上升运动难以下落的问题，在送料管内安装送风机和导流锥，从而在炉膛内形成负压环境，而炉膛内仅有烧嘴送入的空气，在负压作用下，火苗不上窜，较小颗粒的珍珠岩也能顺利的下落。

3、炉膛高度由原来的9m降低至5-6m，节省安装空间。

4、炉体结构简单，内胆采用耐高温不锈钢，外侧用岩棉做保温层，无需耐火砖，整套炉体全部在工厂制造完成，重量从原来的十几吨降至不到2吨，可以显著缩短安装周期。

5、该结构不需冷却水箱及下料旋风，可节省整套设备成本；预热炉不需要做大的改动，更换烧嘴即可。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中传统开孔珍珠岩膨胀炉的结构示意图。

图2是本实用新型中下出料开孔珍珠岩膨胀炉的结构示意图。

图中：1-1.炉膛；1-2.水箱出料管；1-3.烧嘴；1-4.冷却水箱；1-5.耐火砖；1-6.下沙口；2-1.炉膛；2-2.烧嘴；2-3.下沙口；2-4.下料锥；2-5.送料管；2-6.送风机；2-7.导流锥；2-8.保温层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图2所示，本实施例提供下出料开孔珍珠岩膨胀炉，下出料开孔珍珠岩膨胀炉，包括炉膛2-1、设置于所述炉膛2-1内侧上部的烧嘴2-2、设于所述烧嘴2-2上方的下沙口2-3和设置于所述炉膛2-1下端的下料锥2-4，所述炉膛2-1高度为5-6m，所述下料锥2-4下方安装连通所述下料锥2-4的送料管2-5，所述送料管2-5自进料端至出料端倾斜向上设置。所述送料管2-5的一端连接送风机2-6，所述送料管2-5内安装一导流锥2-7，所述导流锥2-7的锥形出风口正对所述下料锥2-4出料方向的中心设置。所述炉膛2-1内安装所述烧嘴2-2处膨胀区域的内径大于所述炉膛2-1内其它位置的内径。所述炉膛2-1结构包括耐高温不锈钢管体和设置在所述耐高温不锈钢管体外侧的岩棉保温层2-8。

由于烧嘴2-2位于膨胀炉的中上部，下沙口2-3在烧嘴2-2上方，在烧嘴2-2燃烧时，热空气会向上运动，这样如果膨胀炉下部没有引风，颗粒比较小的膨胀开的珍珠岩肯定落不下去，为解决这一问题，在送料管2-5对着下料锥2-4中心的位置设计了一个导流锥2-7，这样在送风机2-6工作时就会在膨胀炉内形成一定的负压，火苗不会上窜，上火焰位置维持在比烧嘴2-2略高的位置，从而保证不同颗粒的膨胀珍珠岩都能落下来，膨胀炉内除了烧嘴燃烧后排出的气体，没有任何多余冷空气进入，从而保证了热能得以充分利用，膨胀炉上端排出的热气用高温引风机送入预热炉，可以进一步降低能耗，根据目前1:3实际模型试验，吨能耗可降低到90-100方，和传统开孔珍珠岩膨胀炉有显著优势。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。