玻璃表面清理装置的制作方法

本实用新型属于清洁技术领域，尤其涉及一种玻璃加工辅助设备。

背景技术：

在玻璃加工过程中，玻璃的表面经常会残留有玻璃碎屑、灰尘等杂质，直接影响玻璃的下一道工序的进行，玻璃表面的杂质会导致不良产品数量增多，从而造成生产成本高，生产效率低下。

现有的玻璃清理装置通常是在输送带上设置若干个清理毛刷，清理毛刷转动方向与输送带的转动方向相反，清理毛刷上方对应设置挡板，挡板前端的下方设置接料仓。工作时清理毛刷转动，将玻璃上的杂质带动转动到挡板上，杂质碰撞挡板后落入接料仓内进行收集。

此装置能够将玻璃上较大的杂质清理到接料仓内，但是那些质轻的杂质如灰尘或细小的碎渣等并不能被清理干净，且在毛刷转动时会使这些质轻的杂质飘飞到空气中，对工作环境造成了不良的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供玻璃表面清理装置，以实现能够同时清理玻璃表面较大的杂质和质轻或较顽固的杂质，并且不会伤害玻璃表面。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种玻璃表面清理装置，包括有清理台和风机，所述清理台两侧设有机架，所述机架连接有驱动装置，机架顶端连接有粘尘器，所述粘尘器包括有粘尘滚筒，所述粘尘滚筒的轴心贯穿有筒轴，所述筒轴静连接在机架上；机架顶端还设有风机，所述风机包括有转轴，所述转轴的一端安装有使线圈回绕的扭簧，转轴的另一端缠绕有连接线，所述连接线远离转轴的一端连接在粘尘滚筒上。

本基础方案的原理在于：驱动装置驱动机架逐渐向靠近玻璃的方向移动，粘尘器上的粘尘滚筒转动并通过连接线带动风机转动，风机先将残留在玻璃表面的较大的杂质吹落，然后粘尘滚筒再在玻璃表面滚动并将玻璃表面较顽固的或质轻的杂质粘附起来，起到彻底清洁的作用。粘尘滚筒在转动过程中逐渐将集中在转轴上的连接线线圈转移到自身的一侧，当清理完成后，在扭簧的作用下，连接线线圈会重新回绕到转轴上。

本基础方案的有益效果在于：

1、 利用粘尘滚筒的转动来驱动风机，节约了能源；

2、 粘尘滚筒吸附能力强，可将玻璃表面的较顽固的或质轻细小的杂质清理掉，使得清理更加彻底，提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本。

方案二：此为基础方案的优选，所述机架底端设有滑轮，能够使得机架的驱动更加方便省力。

方案三：此为方案二的优选，所述滑轮底端连接有用于限制滑动轨迹的机架轨道，用于限制滑轮的滑动轨迹，防止机架在滑动过程中左右晃动，导致粘尘滚筒对玻璃表面的清理不均匀。

方案四：此为基础方案的优选，所述清理台的一侧设有用于盛装杂质的杂物箱，所述杂物箱与所述风机位于清理台的相对侧，避免杂质掉落地面，工人较难进行清理。

方案五：此为方案四的优选，所述杂物箱底端设有杂物箱轨道，所述杂物箱与杂物箱轨道滑动连接，这样能够方便地将杂物箱取出并进行清理。

方案六：此为基础方案的优选，所述风机倾斜设置，能够使风机的风集中在玻璃表面，能够更大限度地对玻璃进行清理。

方案七：此为方案六的优选，所述风机的倾斜度为100°~130°，这个范围的倾斜度能够将风机的风最大限度地集中在玻璃表面，能最大限度地对玻璃进行清理。

方案八：此为基础方案的优选，所述粘尘滚筒远离连接线的一端设有把手，在前期进行清理玻璃的时候，方便工人控制粘尘滚筒的转动，以便带动风机先对玻璃清理。

方案九：此为方案八的优选，所述把手外套接有保护套，防止把手将工人的手部损伤。

附图说明

图1为本实用新型玻璃表面清理装置的左视剖面图；

图2为本实用新型玻璃表面清理装置的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：粘尘滚筒1、筒轴2、风机3、转轴4、连接线5、机架6、机架轨道7、滑轮8、玻璃9、清理台10、把手11、杂物箱12、杂物箱轨道13。

实施例基本如附图1和附图2所示：

玻璃表面清理装置，由清理台10、机架6、粘尘器和风机3组成，清理台10左侧焊接有杂物箱12，杂物箱12下端滑动连接在杂物箱轨道13中。机架6位于清理台10的两侧并与电机相连接，机架6上端焊接有粘尘器，位于清理台10右侧的机架6上焊接有风机3。粘尘器由粘尘滚筒1和筒轴2构成，筒轴2贯穿在粘尘滚筒1的轴心，粘尘滚筒1左侧固定有把手11，把手11上套接有保护套，粘尘滚筒1的右侧固定有连接线5，连接线5的另一头固定在风机3的转轴4上并缠绕成线圈。机架6下端固定有滑轮8，滑轮8与机架轨道7滑动连接。风机3倾斜设置，倾斜度为120°，风机3的轴心与转轴4过盈配合，转轴4上安装有使线圈回绕的扭簧。

具体工作时，将玻璃9输送至清理台10，此时玻璃9正好位于风机3的左侧，先通过把手11使粘尘滚筒1在接触玻璃9前先转动几圈，从而通过连接线5带动转轴4转动，转轴4带动风机3转动，风机3先将玻璃9前端的较大的杂质吹落到杂物箱12，然后启动电机，电机驱动机架6向靠近玻璃的方向移动，使得粘尘滚筒1靠近玻璃9并在经过风机3清理的玻璃9表面上滚动，对玻璃9进行粘尘处理，同时粘尘滚筒1通过连接线5带动转轴4转动，从而使得风机3开始转动，对玻璃9未经过清理的部分进行吹落处理，将玻璃9表面较大的杂质吹落到杂物箱12内，以便粘尘滚筒1进行后续的粘尘处理。粘尘滚筒1在转动过程中逐渐将集中在转轴4上的连接线5线圈转移到自身的右侧，当风机3和粘尘滚筒1对玻璃9表面完成一次清理后，停止驱动装置，将玻璃9取出，此时驱动装置将带动机架6自动恢复到原位置，安装在风机3中的扭簧带动风机3的转轴4将缠绕在粘尘滚筒1一侧的连接线5重新回绕到转轴4上，以备下一次使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。