磨边与钢化连线传送装置的制作方法

本发明创造属于玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种将磨边线下片和钢化线上片连接起来的传送装置。

背景技术：

玻璃加工设备布局按照工艺顺序分布，磨边和钢化两个工序生产设备相邻，磨边线在前，钢化线在后，两条生产线安装位置具有一段距离，磨边线磨好的大规格产品经清洗后到下片台，生产人员将玻璃抬下，放到玻璃转运架上，利用手动叉车转运到钢化线的上片台处，然后人工将玻璃抬上钢化线上片台，调整好玻璃进钢化炉的位置，传送进钢化炉。此一系列过程中，劳动强度大，看似简单的上下片和玻璃转运工作，需要生产人员付出很大的劳动强度，且具有一定的安全隐患。同时在玻璃的上下片和转运过程中也容易造成玻璃的划伤和戳伤，影响产品的质量。生产人员配置浪费，磨边线和钢化线分别要配置两名生产员工负责上下片和转运玻璃。玻璃转运时间浪费，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明创造为解决现有技术中的问题，提供了一种磨边与钢化连线传送装置，能够按照玻璃加工工艺顺序，将磨边线下片和钢化线上片连接，增强玻璃加工连续性，减少生产人员配置，降低生产人员劳动强度。

本发明创造提供的磨边与钢化连线传送装置，包括相邻拼接而成的第一传送台和第二传送台，所述第一传送台和第二传送台具有相同的传动方向，所述第一传送台紧邻磨边工序的下片台，所述第二传送台紧邻钢化工序的上片台；所述第一传送台和第二传送台上分别均布有若干传动辊，所述传动辊上均布有传动轮，相邻两个传动辊之间通过链条传动，所述第一传送台和第二传送台上分别设有至少1个传动马达，所述传动马达通过减速机与第一传送台或第二传送台的至少一个位于边缘的传动辊连接。

其中，所述第一传送台下方还设有均布于同一平面的万向轮，所述万向轮呈若干平行线与所述传动辊在俯视方向上交错分布，所述万向轮固定于一升降平面上，所述升降平面下方连接有升降气缸，所述升降气缸通过所述升降平面带动所述万向轮在竖直方向往复运动，使得万向轮所构成的支撑平面高于或低于所述传动轮构成的支撑平面。

进一步，所述升降气缸设置为偶数个，对称均布于所述升降平面下方。

其中，所述第一传送台和第二传送台底部都安装有万向承重脚轮，所述万向承重脚轮上还设有锁死装置。

其中，所述第一传送台和第二传送台的任意一侧设有至少一个与所述传动马达和减速机电连接的传送开关。

其中，所述第一传送台和第二传送台台体两侧均设有上端开口的矩形框，所述矩形框上通过螺栓和限位块固定有轴承座；所述限位块固定于所述矩形框的框内，并与穿过所述轴承座的螺栓可旋转套装连接；所述传动辊通过所述轴承座固定于所述第一传送台和/或第二传送台上。

其中，所述传动辊采用镀铬光轴，所述传动轮采用塑胶轮，所述传动轮外周还设有橡胶耐磨O型圈。

其中，所述第一传送台的始末两端分别设有第一光电传感器和第二光电传感器，所述第二传送台的末端先后设有第三光电传感器和第四光电传感器，所述第一光电传感器与所述第一传送台的传动马达和减速机连接并控制其启动，所述第二光电传感器与所述第二传送台的传动马达和减速机连接并控制其启动，所述第三光电传感器分别与所述第一传送台的传动马达和减速机以及所述第二传送台的传动马达和减速机连接并分别控制其减速，所述第四光电传感器分别与所述第一传送台的传动马达和减速机以及所述第二传送台的传动马达和减速机连接并分别控制其停止。

本发明创造具有以下如下的优势：(1)增强了生产设备连续性，在目前现有设备条件下，对设备实现了连线改造；(2)改善了大板玻璃上下片和搬运效率低而且存在安全隐患的问题；(3)有效降低生产成本，减少2名生产人员的同时，也避免了玻璃转运过程的时间浪费；(4)可以实现生产人员自行安装或者拆卸，无需专业设备人员操作，可以根据实际生产任务选择性使用，灵活便捷性高。

附图说明

图1是本发明创造第一传送台和第二传送台的俯视结构示意图；

图2是本发明创造一种实施方式的主视结构示意图；

图3是本发明创造一种实施方式的局部结构示意图。

其中，1-第一传送台；2-第二传送台；3-传动辊；4-传动轮；5-传动马达；6-减速机；7-链条；8-万向轮；9-升降气缸；10-万向承重脚轮；11-矩形框；12-螺栓；13-限位块；14-轴承座；15-第一光电传感器；16-第二光电传感器；17-第三光电传感器；18-第四光电传感器。

具体实施方式

下面通过结合附图对本发明创造进行进一步说明。

本发明创造一种实施方案如图所示，包括相邻拼接而成的第一传送台1和第二传送台2，所述第一传送台1和第二传送台2具有相同的传动方向，所述第一传送台1紧邻磨边工序的下片台，所述第二传送台2紧邻钢化工序的上片台；所述第一传送台1和第二传送台2上分别均布有若干传动辊3，所述传动辊3上均布有传动轮4，相邻两个传动辊3之间通过链条7传动，所述第一传送台1和第二传送台2上分别设有至少1个传动马达5，所述传动马达5通过减速机6与第一传送台1或第二传送台2的至少一个位于边缘的传动辊3连接。

所述传动马达5通过减速机6带动与其相连的传动辊3转动，并且进一步通过链条7的传动同时带动其他传动辊3同步转动，传动辊3转动的同时带动固定于其上的传动轮4转动，传动轮4通过摩擦作用，带动位于其上方的玻璃片向前运动，从而实现了对玻璃片的传送。

其中，所述第一传送台1下方还设有均布于同一平面的万向轮8，所述万向轮8呈若干平行线与所述传动辊在俯视方向上交错分布，所述万向轮8固定于一升降平面(图未示)上，所述升降平面下方连接有升降气缸9，所述升降气缸9通过所述升降平面带动所述万向轮8在竖直方向往复运动，使得万向轮8所构成的支撑平面高于或低于所述传动轮4构成的支撑平面。当经过第一传送台1的玻璃片存在问题，不能传送进钢化炉时，可以通过升降气缸9将万向轮8升起，使玻璃与传动辊3脱离，可以人工将玻璃从传送台上搬下。

进一步，所述升降气缸9设置为偶数个，对称均布于所述升降平面下方。

其中，所述第一传送台1和第二传送台2底部都安装有万向承重脚轮10，所述万向承重脚轮10上还设有锁死装置。万向承重脚轮10可以人工推动，根据生产订单实际情况，选择连线生产或者单机生产，实现了连接传送台动态的调整；传送台到达指定位置以后可以通过锁死装置锁紧，保证传送台安装位置不发生偏移。

其中，所述第一传送台1和第二传送台2的任意一侧设有至少一个与所述传动马达5和减速机6电连接的传送开关。生产人员可以在传送台的任意一侧按下传送开关，将玻璃传送到钢化上片台。

其中，所述第一传送台1和第二传送台2台体两侧均设有上端开口的矩形框11，所述矩形框11上通过螺栓12和限位块13固定有轴承座14；所述限位块13固定于所述矩形框11的框内，并与穿过所述轴承座14的螺栓12可旋转套装连接；所述传动辊3通过所述轴承座14固定于所述第一传送台1和/或第二传送台2上。

其中，所述传动辊3采用镀铬光轴，所述传动轮4采用塑胶轮，所述传动轮4外周还设有橡胶耐磨O型圈。

其中，所述第一传送台1的始末两端分别设有第一光电传感器15和第二光电传感器16，所述第二传送台2的末端先后设有第三光电传感器17和第四光电传感器18，所述第一光电传感器15与所述第一传送台1的传动马达5和减速机6连接并控制其启动，所述第二光电传感器16与所述第二传送台2的传动马达5和减速机6连接并控制其启动，所述第三光电传感器17分别与所述第一传送台1的传动马达5和减速机6以及所述第二传送台2的传动马达5和减速机6连接并分别控制其减速，所述第四光电传感器18分别与所述第一传送台1的传动马达5和减速机6以及所述第二传送台2的传动马达5和减速机6连接并分别控制其停止。

本发明创造的简要工作过程如下：玻璃通过磨边下片台继续向后传送，当第一光电传感器15感应到玻璃时，第一传送台1的传动马达5和减速机6启动，传动辊3开始转动，玻璃在第一传送台1上传送。当第二光电传感器16感应到玻璃时第二传送台2的传动马达5和减速机6启动，传动辊3开始转动，玻璃传送至第二传送台2并继续向前传送。当第三光电传感器17应到玻璃时两个传送台的传动马达5和减速机6减速，当第四光电传感器18应到玻璃时两个传送台的传动马达5和减速机6停止。此时玻璃已经到达钢化上片台处，整个玻璃传送过程完成。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。